Plaque d’alliage de nickel 201 vs plaque d’alliage de nickel 718 : une brève comparaison

Les alliages de nickel sont largement utilisés dans diverses industries pour leurs propriétés exceptionnelles. Deux alliages de nickel populaires, l’alliage de nickel 201 et l’alliage de nickel 718, ont des caractéristiques distinctes qui les distinguent. Explorons leurs principales différences.

1. Composition chimique:
   Alliage de nickel 201 :

• Nickel (Ni) : Minimum 99,0 %
• Carbone (C) : Maximum 0,02 %
• Manganèse (Mn) : Maximum 0,35 %
• Fer (Fe) : Maximum 0,40 %
• Silicium (Si) : Maximum 0,35 %
• Cuivre (Cu) : Maximum 0,25 %

Alliage de nickel 718 :

• Nickel (Ni) : 50,00-55,00 %
• Chrome (Cr) : 17,00 à 21,00 %
• Fer (Fe) : Équilibre
• Columbium (Cb) + Tantale (Ta) : 4,75-5,50 %
• Molybdène (Mo) : 2,80-3,30 %
• Titane (Ti) : 0,65-1,15 %
• Aluminium (Al) : 0,20-0,80 %
• Silicium (Si) : Maximum 0,35 %
• Carbone (C) : Maximum 0,08 %
• Manganèse (Mn) : Maximum 0,35 %
• Soufre (S) : Maximum 0,015 %
• Phosphore (P) : Maximum 0,015 %

2. Résistance à la corrosion :
   L’alliage de nickel 201 offre une excellente résistance à divers environnements corrosifs, y compris les acides, les alcalis et les sels neutres. Cependant, il peut être sujet à la corrosion dans les environnements oxydants.

L’alliage de nickel 718 présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements oxydants et réducteurs. Il est très résistant à la fissuration par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui le rend adapté à la corrosion induite par les chlorures.

3. Propriétés mécaniques :
   L’alliage de nickel 201 présente de bonnes propriétés mécaniques, notamment une résistance à la traction élevée, une bonne résistance aux chocs et une faible perméabilité magnétique. Il offre également une excellente conductivité thermique.

L’alliage de nickel 718 possède des propriétés mécaniques impressionnantes, telles qu’une résistance à la traction élevée, une résistance à la fatigue et une ténacité à la rupture. Ces propriétés sont maintenues même à des températures élevées, ce qui le rend idéal pour les applications à fortes contraintes.

4. Applications:
   L’alliage de nickel 201 est couramment utilisé dans le traitement chimique, les équipements de transformation des aliments, les composants électroniques et les batteries. Sa faible teneur en carbone le rend adapté aux environnements qui interdisent l’utilisation d’alliages à haute teneur en carbone.

L’alliage de nickel 718 trouve de nombreuses applications dans les industries aérospatiale, pétrolière et gazière et chimique. Il est utilisé dans les composants de moteurs d’avions, les turbines à gaz, les réservoirs cryogéniques et les équipements de forage offshore.

En conclusion, l’alliage de nickel 201 et l’alliage de nickel 718 présentent des différences notables en termes de composition chimique, de résistance à la corrosion, de propriétés mécaniques et d’applications. Le choix entre ces alliages dépend d’exigences spécifiques, telles que l’environnement de fonctionnement, la température et les contraintes mécaniques impliquées.