Tubes sans soudure en acier au carbone / ERW

Description des produits

Les tuyaux sans soudure en acier au carbone sont fabriqués par un processus appelé laminage à chaud ou étirage à froid. Dans le laminage à chaud, une billette ronde solide d’acier au carbone est chauffée et passée à travers une série de rouleaux pour la façonner en un tube creux. Le processus consiste à appliquer de la chaleur et de la pression sur la billette jusqu’à ce qu’elle forme un tube sans soudure. L’étirage à froid, quant à lui, consiste à tirer la billette chauffée à travers une matrice pour réduire son diamètre et former un tube sans soudure.

Le processus de fabrication des tuyaux sans soudure en acier au carbone est difficile et nécessite précision et expertise. Les billettes d’acier sont chauffées à la température appropriée, puis passées à travers différents rouleaux pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées. Le processus garantit que l’acier au carbone forme un tube continu sans soudure sans joints ni soudures sur toute sa longueur.

En revanche, les tuyaux de soudage par résistance électrique (ERW) sont fabriqués en roulant une bande de métal, puis en la soudant dans le sens de la longueur pour former un tube. Ce processus consiste à faire passer la bande à travers une série de rouleaux pour la façonner en un tube, puis à appliquer un courant électrique pour créer une soudure sur toute la longueur du tube. Il en résulte un joint ou un cordon de soudure dans les tuyaux ERW.

L’absence de joints ou de soudures dans les tuyaux sans soudure offre plusieurs avantages. Il élimine le risque de points faibles ou de fuites potentielles, ce qui rend les tuyaux sans soudure plus fiables et adaptés aux applications où un débit continu et ininterrompu est requis. Les tuyaux sans soudure ont également tendance à avoir de meilleures propriétés mécaniques et peuvent résister à des conditions de pression et de température plus élevées que les tuyaux soudés.

En résumé, les tubes sans soudure en acier au carbone sont produits par un processus de laminage à chaud ou d’étirage à froid, où des billettes d’acier solides sont façonnées en tubes sans soudure sans aucun joint ni soudure sur toute leur longueur. Cette méthode de fabrication garantit que les tuyaux ont une excellente intégrité structurelle, une résistance élevée et une fiabilité. En revanche, les tuyaux ERW sont formés en roulant et en soudant une bande de métal, ce qui donne un joint ou un cordon de soudure sur toute la longueur du tuyau.

COMPOSITION CHIMIQUE DES TUYAUX ET TUBES EN ACIER AU CARBONE

spécification	Grade	Composition chimique [%]
		C		Mn		P	S	Si		Cr		Lu		Cu	Ni	V
		Min	Max.	Min	Max.	Max.	Max.	Min.	Max	Min.	Max	Min.	Max	Max	Max	Max
INDUSTRIE DE TRANSFORMATION DES HYDROCARBURES/STRUCTURELS/TUBES DE RÉCIPIENTS SOUS PRESSION
ASTM A-53	Un B	-	0.25 0.30	- -	0.95 1.20	0.050 0.050	0.045 0.045	- -	- -	- -	0.40 0.40	- -	0.15 0.15	0,40 pour S 0,40 pour S	0.40 0.40	0.08 0.08
ASTM A-106	Un B C	-	0.25 0.30 0.35	0.27 0.29 0.29	0.93 1.06 1.06	0.035 0.035 0.035	0.035 0.035 0.035	0.10 0.10 0.10	-	-	0.40 0.40 0.40	-	0.15 0.15 0.15	0.40 0.40 0.40	0.40 -	0.08 0.08 0.08
ASTM A333 et A 334	1 6	- -	0.30 0.30	0.40 0.29	1.06 1.06	0.025 0.025	0.025 0.025	- 0.10	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
TUBES EN ACIER DE PRÉCISION ÉTIRÉS À FROID SANS SOUDURE POUR APPLICATIONS MÉCANIQUES/SYSTÈMES D’ALIMENTATION HYDRAULIQUES/PNEUMATIQUES
EN 10305-1/ EN10305-4	E 235 E 355		0.17 0.22		1.2 1.6	0.025 0.025	0.025 0.025		0.35 0.55							0.02 0.02
EN 10216-1	P195 TR1 P235 TR1		0.13 0.16		0.7 1.2	0.025 0.025	0.02 0.02		0.35 0.35		0.3 0.3		0.08 0.08	0.3 0.3	0.3 0.3
EN 10216-2	P235 GH		0.16		1.2	0.025	0.02		0.35		0.3		0.08	0.3	0.3	0.02
DIN 2391	St - 45 St - 45 St - 52	- - -	0.17 0.21 0.22	0.40 0.40 -	- - 1.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	-	0.35 0.35 0.55	-	-	-	-	-	-	-
ASTM A-519	SAE 1010 SAE 1018 SAE 1026 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1518 SAE 1541 SAE 4130	0.08 0.15 0.22 0.32 0.37 0.15 0.36 0.28	0.13 0.20 0.28 0.38 0.44 0.21 0.44 0.33	0.30 0.60 0.60 0.60 0.60 1.10 1.35 0.40	0.60 0.90 0.90 0.90 0.90 1.40 1.65 0.60	0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040	0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.040	- - - - - - - 0.15	- - - - - - - 0.35	- - - - - - - 0.80	- - - - - - - 1.10	- - - - - - - 0.15	- - - - - - - 0.25	- - - - - - - -	- - - - - - - -	- - - - - - - -
CHAUDIÈRE/ÉCHANGEUR DE CHALEUR/SURCHAUFFEUR ET TUBES DE CONDENSEUR
ASTM A179	-	0.06	0.18	0.27	0.63	0.035	0.035	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ASTM A192		0.06	0.18	0.27	0.63	0.035	0.035	-	0.25	-	-	-	-	-	-	-
ASTM A 210	A-1 C	- -	0.27 0.35	- 0.29	0.93 1.06	0.035 0.035	0.035 0.035	0.10 0.10	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
ASTM A 213	J-11 T-12 T-22	0.05 0.05 0.05	0.15 0.15 0.15	0.30 0.30 0.30	0.60 0.61 0.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	0.50 - -	1.00 0.50 0.50	1.00 0.80 1.90	1.50 1.25 2.60	0.44 0.44 0.87	0.65 0.65 1.13	-	-	-
ASTM L’A335	P-11 (en anglais seulement) P-12 P-22	0.05 0.05 0.05	0.15 0.15 0.15	0.30 0.30 0.30	0.60 0.61 0.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	0.50 - -	1.00 0.50 0.50	1.00 0.80 1.90	1.50 1.25 2.60	0.44 0.44 0.87	0.65 0.65 1.13	-	-	-
BS 3059 Partie I	320	-	0.16	0.30	0.70	0.040	0.040	0.10	0.35	-	-	-	-	-	-	-
BS 3059 Partie II	622-490	0.08	0.15	0.40	0.70	0.030	0.030	-	0.50	2.00	2.50	0.90	1.20	-	-	-
DIN 1629	St- 37.0 St - 52	- -	0.17 0.22	- -	- -	0.040 0.040	0.040 0.035	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
DIN 17175	St - 35.8 St - 45.8	- -	0.17 0.21	0.40 0.40	0.80 1.20	0.040 0.040	0.040 0.040	0.10 0.10	0.35 0.35	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
FER
IS :1239 Pt I	-	-	-	-	-	0.050	0.050	-	-	-	-	-	-	-	-	-
EST :1161	YR-210 YR-240 RÉF. YST-310	-	0.12 0.16 0.25	- - -	0.60 1.20 1.30	0.040 0.040 0.040	0.040 0.040 0.040	-	-	-	-	-	-	-	-	-

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DES TUYAUX ET TUBES EN ACIER AU CARBONE

Propriétés mécaniques				EXIGENCE SPÉCIFIQUE
Spécification	Traction	Élasticité	Élongation	EXIGENCE SPÉCIFIQUE
	Mpa	Mpa	50mm MIN Longitudinal
ASTM A 53/ASTM A 53/B ASTM A 106/A ASTM A 106/B ASTM A 106/C	331 MIN 413 MIN 330 MIN 415 MINUTES 485 MINUTES	207 MIN DURÉE : 240 MINUTES 205 MIN DURÉE : 240 MINUTES 275 MIN	36 29.5 35/28 30/22 30/22	Cr Mo Cu Ni Va 0.40 0.15 0.40 0.40 0.08 cinq éléments ne dépassant pas 1 %
ASTM A 333/1ASTM A 333/6 ASTM A 334/1 ASTM A 334/6	380 MIN 415 MINUTES 380 MIN 415 MINUTES	205 MIN DURÉE : 240 MINUTES 205 MIN DURÉE : 240 MINUTES	25/20 30/22 35/28 30/22	Impact AS-50F POUR 40X10J/18/14 -50F 40X10J/18/14 90 HRB MAX

Acier au carbone sans soudure et ERW Tuyaux / Tubes Application Industries

Nos tuyaux / tubes sans soudure et ERW en acier au carbone sont utilisés dans une large gamme d’applications et diverses industries. En voici quelques-unes :

Industrie pétrochimique

Industrie pétrolière et gazière

Industrie chimique

Industrie des centrales électriques

Industrie énergétique

Industrie pharmaceutique

Industrie des pâtes et papiers

Industrie agroalimentaire

Industrie aérospatiale

Industrie du raffinage

spécification	Grade	Composition chimique [%]
		C		Mn		P	S	Si		Cr		Lu		Cu	Ni	V
		Min	Max.	Min	Max.	Max.	Max.	Min.	Max	Min.	Max	Min.	Max	Max	Max	Max
INDUSTRIE DE TRANSFORMATION DES HYDROCARBURES/STRUCTURELS/TUBES DE RÉCIPIENTS SOUS PRESSION
ASTM A-53	Un B	-	0.25 0.30	- -	0.95 1.20	0.050 0.050	0.045 0.045	- -	- -	- -	0.40 0.40	- -	0.15 0.15	0,40 pour S 0,40 pour S	0.40 0.40	0.08 0.08
ASTM A-106	Un B C	-	0.25 0.30 0.35	0.27 0.29 0.29	0.93 1.06 1.06	0.035 0.035 0.035	0.035 0.035 0.035	0.10 0.10 0.10	-	-	0.40 0.40 0.40	-	0.15 0.15 0.15	0.40 0.40 0.40	0.40 -	0.08 0.08 0.08
ASTM A333 et A 334	1 6	- -	0.30 0.30	0.40 0.29	1.06 1.06	0.025 0.025	0.025 0.025	- 0.10	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
TUBES EN ACIER DE PRÉCISION ÉTIRÉS À FROID SANS SOUDURE POUR APPLICATIONS MÉCANIQUES/SYSTÈMES D’ALIMENTATION HYDRAULIQUES/PNEUMATIQUES
EN 10305-1/ EN10305-4	E 235 E 355		0.17 0.22		1.2 1.6	0.025 0.025	0.025 0.025		0.35 0.55							0.02 0.02
EN 10216-1	P195 TR1 P235 TR1		0.13 0.16		0.7 1.2	0.025 0.025	0.02 0.02		0.35 0.35		0.3 0.3		0.08 0.08	0.3 0.3	0.3 0.3
EN 10216-2	P235 GH		0.16		1.2	0.025	0.02		0.35		0.3		0.08	0.3	0.3	0.02
DIN 2391	St - 45 St - 45 St - 52	- - -	0.17 0.21 0.22	0.40 0.40 -	- - 1.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	-	0.35 0.35 0.55	-	-	-	-	-	-	-
ASTM A-519	SAE 1010 SAE 1018 SAE 1026 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1518 SAE 1541 SAE 4130	0.08 0.15 0.22 0.32 0.37 0.15 0.36 0.28	0.13 0.20 0.28 0.38 0.44 0.21 0.44 0.33	0.30 0.60 0.60 0.60 0.60 1.10 1.35 0.40	0.60 0.90 0.90 0.90 0.90 1.40 1.65 0.60	0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040	0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.040	- - - - - - - 0.15	- - - - - - - 0.35	- - - - - - - 0.80	- - - - - - - 1.10	- - - - - - - 0.15	- - - - - - - 0.25	- - - - - - - -	- - - - - - - -	- - - - - - - -
CHAUDIÈRE/ÉCHANGEUR DE CHALEUR/SURCHAUFFEUR ET TUBES DE CONDENSEUR
ASTM A179	-	0.06	0.18	0.27	0.63	0.035	0.035	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ASTM A192		0.06	0.18	0.27	0.63	0.035	0.035	-	0.25	-	-	-	-	-	-	-
ASTM A 210	A-1 C	- -	0.27 0.35	- 0.29	0.93 1.06	0.035 0.035	0.035 0.035	0.10 0.10	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
ASTM A 213	J-11 T-12 T-22	0.05 0.05 0.05	0.15 0.15 0.15	0.30 0.30 0.30	0.60 0.61 0.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	0.50 - -	1.00 0.50 0.50	1.00 0.80 1.90	1.50 1.25 2.60	0.44 0.44 0.87	0.65 0.65 1.13	-	-	-
ASTM L’A335	P-11 (en anglais seulement) P-12 P-22	0.05 0.05 0.05	0.15 0.15 0.15	0.30 0.30 0.30	0.60 0.61 0.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	0.50 - -	1.00 0.50 0.50	1.00 0.80 1.90	1.50 1.25 2.60	0.44 0.44 0.87	0.65 0.65 1.13	-	-	-
BS 3059 Partie I	320	-	0.16	0.30	0.70	0.040	0.040	0.10	0.35	-	-	-	-	-	-	-
BS 3059 Partie II	622-490	0.08	0.15	0.40	0.70	0.030	0.030	-	0.50	2.00	2.50	0.90	1.20	-	-	-
DIN 1629	St- 37.0 St - 52	- -	0.17 0.22	- -	- -	0.040 0.040	0.040 0.035	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
DIN 17175	St - 35.8 St - 45.8	- -	0.17 0.21	0.40 0.40	0.80 1.20	0.040 0.040	0.040 0.040	0.10 0.10	0.35 0.35	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
FER
IS :1239 Pt I	-	-	-	-	-	0.050	0.050	-	-	-	-	-	-	-	-	-
EST :1161	YR-210 YR-240 RÉF. YST-310	-	0.12 0.16 0.25	- - -	0.60 1.20 1.30	0.040 0.040 0.040	0.040 0.040 0.040	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Propriétés mécaniques				EXIGENCE SPÉCIFIQUE
Spécification	Traction	Élasticité	Élongation	EXIGENCE SPÉCIFIQUE
	Mpa	Mpa	50mm MIN Longitudinal
ASTM A 53/ASTM A 53/B ASTM A 106/A ASTM A 106/B ASTM A 106/C	331 MIN 413 MIN 330 MIN 415 MINUTES 485 MINUTES	207 MIN DURÉE : 240 MINUTES 205 MIN DURÉE : 240 MINUTES 275 MIN	36 29.5 35/28 30/22 30/22	Cr Mo Cu Ni Va 0.40 0.15 0.40 0.40 0.08 cinq éléments ne dépassant pas 1 %
ASTM A 333/1ASTM A 333/6 ASTM A 334/1 ASTM A 334/6	380 MIN 415 MINUTES 380 MIN 415 MINUTES	205 MIN DURÉE : 240 MINUTES 205 MIN DURÉE : 240 MINUTES	25/20 30/22 35/28 30/22	Impact AS-50F POUR 40X10J/18/14 -50F 40X10J/18/14 90 HRB MAX