Description des produits
Les barres rondes en alliage Inconel 600, 601 et 625 possèdent une combinaison de résistance mécanique et d’équilibre chimique qui les rend adaptées à une large gamme d’applications industrielles. Voici quelques points clés à propos de ces barres :Applications industrielles : Elles sont couramment utilisées dans diverses applications industrielles telles que les récipients d’acides gras, les composants de fours et les équipements de traitement des aliments et des produits chimiques. Ingénierie nucléaire : Ces barres sont largement utilisées dans l’ingénierie nucléaire en raison de leur résistance mécanique et de leur résistance aux environnements à haute température. Limitations dans les environnements riches en soufre : Ces barres ne conviennent pas aux applications de chauffage de haut niveau en présence de soufre, car la teneur élevée en nickel peut entraîner une susceptibilité à l’attaque du soufre. Service à haute température : Les barres rondes en alliage Inconel 600, 601 et 625 sont spécialement développées pour fournir un service fiable à des températures élevées, ce qui les rend adaptées aux applications d’ingénierie de haut niveau. Craqueurs de dichlorure d’éthylène, plateaux de four, silencieux et cintres : Ces barres sont utilisées dans divers composants et équipements, y compris les craqueurs de dichlorure d’éthylène, les plateaux de four, les silencieux et les cintres. Production de stabilisateurs d’essence : Ils sont utilisés dans la production de stabilisateurs d’essence pour assurer la stabilité et la qualité du produit d’essence. Condenseurs phénoliques, fabrication de savon, dioxyde de titane : Ces barres sont utilisées dans les condenseurs de phénol, les procédés de fabrication de savon et la production de dioxyde de titane. Large gamme d’applications : La polyvalence de ces barres leur permet d’être utilisées dans de nombreuses industries, ce qui en fait un produit recherché sur le marché. En résumé, les barres rondes en alliage Inconel 600, 601 et 625 offrent une combinaison de résistance mécanique, d’équilibre chimique et de résistance aux hautes températures, ce qui les rend adaptées à une large gamme d’applications industrielles. Bien qu’ils aient des limites dans les environnements riches en soufre, leur large éventail d’utilisations et leur fiabilité dans les services à haute température contribuent à leur popularité dans diverses industries.
600/601/625 GRADES ÉQUIVALENTS À DES BARRES RONDES INCONEL
|
STANDARD |
L’UNS |
WERKSTOFF NR. |
AFNOR |
GOST (en anglais seulement) |
OU |
BS |
JIS |
EN |
|
Inconel 600 |
N° N06600 |
2.4816 |
NC15FE11M |
МНЖМц 28-2,5-1,5 |
ЭИ868 |
NA 13 |
NCF 600 |
NiCr15Fe |
|
Inconel 601 |
N° N06601 |
2.4851 |
NC23FeA |
XH60BT |
ЭИ868 |
NA 49 |
NCF 601 |
NiCr23Fe |
|
Inconel 625 |
N° N06625 |
2.4856 |
NC22DNB4M |
ХН75МБТЮ |
ЭИ602 |
NA 21 |
NCF 625 |
NiCr22Mo9Nb |
COMPOSITION CHIMIQUE DE LA BARRE RONDE INCONEL 600/601/625
|
Grade |
Ni |
Fe |
C |
Mn |
Si |
Cu |
Cr |
S |
Lu |
Co |
Al |
Ti |
Nb |
|
600 |
72,0 min |
6.0 - 10.0 |
0,15 max |
1.0 max |
0,5 max |
0,5 max |
14.0 - 17.0 |
0,015 max |
- |
- |
- |
- |
- |
|
601 |
58.0 – 63.0 |
Balance |
0,10 max |
1.0 max |
0,50 max |
1.0 max |
21.0 – 25.0 |
0,015 max |
8.0-10.0 |
- |
1.0 – 1.7 |
- |
- |
|
625 |
58.0 max |
5.0 max |
.10 max |
.50 max |
.50 max |
- |
20.0 - 23.0 |
.015 max |
8.0 - 10.0 |
1.0 max |
.40 max |
.40 max |
3.15 - 4.15 |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DE LA BARRE RONDE INCONEL 600/601/625
|
Grade |
Traction (psi) |
Rendement de 0,2 % (psi) |
Allongement (%) |
|
600 |
95,000 |
45,000 |
40 |
|
601 |
80,000 |
30,000 |
35 |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DE L’INCONEL 625
|
Temp° F |
Traction (psi) |
Rendement de 0,2 % (psi) |
Allongement en 2 " (%) |
|
70 |
144,000 |
84,000 |
44 |
|
400 |
134,000 |
66,000 |
45 |
|
600 |
132,000 |
63,000 |
42.5 |
|
800 |
131,500 |
61,000 |
45 |
|
1000 |
130,000 |
60,500 |
48 |
|
1200 |
119,000 |
60,000 |
34 |
|
1400 |
78,000 |
58,500 |
59 |
|
1600 |
40,000 |
39,000 |
117 |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DE L’INCONEL 625/718
|
Grade |
Traction |
Limite d’élasticité (0,2 % de décalage) |
Élongation |
|
625 |
Psi – 135 000 , MPa – 930 |
Psi – 75 000 , MPa – 517 |
42.5 % |
|
718 |
Psi – 135 000 , MPa – 930 |
Psi – 70 000 , MPa – 482 |
45 % |
Alliage d’Inconel 600/601/625 Barre ronde Application Industries
Nos barres rondes Inconel 600/601/625 sont utilisées dans une large gamme d’applications et diverses industries. En voici quelques-unes :
Industrie pétrochimique
Industrie pétrolière et gazière
Industrie chimique
Industrie des centrales électriques
Industrie énergétique
Industrie pharmaceutique
Industrie des pâtes et papiers
Industrie agroalimentaire
Industrie aérospatiale
Industrie du raffinage
|
STANDARD |
L’UNS |
WERKSTOFF NR. |
AFNOR |
GOST (en anglais seulement) |
OU |
BS |
JIS |
EN |
|
Inconel 600 |
N° N06600 |
2.4816 |
NC15FE11M |
МНЖМц 28-2,5-1,5 |
ЭИ868 |
NA 13 |
NCF 600 |
NiCr15Fe |
|
Inconel 601 |
N° N06601 |
2.4851 |
NC23FeA |
XH60BT |
ЭИ868 |
NA 49 |
NCF 601 |
NiCr23Fe |
|
Inconel 625 |
N° N06625 |
2.4856 |
NC22DNB4M |
ХН75МБТЮ |
ЭИ602 |
NA 21 |
NCF 625 |
NiCr22Mo9Nb |
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Grade |
Ni |
Fe |
C |
Mn |
Si |
Cu |
Cr |
S |
Lu |
Co |
Al |
Ti |
Nb |
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600 |
72,0 min |
6.0 - 10.0 |
0,15 max |
1.0 max |
0,5 max |
0,5 max |
14.0 - 17.0 |
0,015 max |
- |
- |
- |
- |
- |
|
601 |
58.0 – 63.0 |
Balance |
0,10 max |
1.0 max |
0,50 max |
1.0 max |
21.0 – 25.0 |
0,015 max |
8.0-10.0 |
- |
1.0 – 1.7 |
- |
- |
|
625 |
58.0 max |
5.0 max |
.10 max |
.50 max |
.50 max |
- |
20.0 - 23.0 |
.015 max |
8.0 - 10.0 |
1.0 max |
.40 max |
.40 max |
3.15 - 4.15 |
|
Grade |
Traction (psi) |
Rendement de 0,2 % (psi) |
Allongement (%) |
|
600 |
95,000 |
45,000 |
40 |
|
601 |
80,000 |
30,000 |
35 |
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Temp° F |
Traction (psi) |
Rendement de 0,2 % (psi) |
Allongement en 2 " (%) |
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70 |
144,000 |
84,000 |
44 |
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400 |
134,000 |
66,000 |
45 |
|
600 |
132,000 |
63,000 |
42.5 |
|
800 |
131,500 |
61,000 |
45 |
|
1000 |
130,000 |
60,500 |
48 |
|
1200 |
119,000 |
60,000 |
34 |
|
1400 |
78,000 |
58,500 |
59 |
|
1600 |
40,000 |
39,000 |
117 |
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Grade |
Traction |
Limite d’élasticité (0,2 % de décalage) |
Élongation |
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625 |
Psi – 135 000 , MPa – 930 |
Psi – 75 000 , MPa – 517 |
42.5 % |
|
718 |
Psi – 135 000 , MPa – 930 |
Psi – 70 000 , MPa – 482 |
45 % |
