Propriétés générales
L’alliage 410S (UNS S41008) est une modification à faible teneur en carbone et non durcissante de l’alliage 410 (UNS S41000), qui est un acier inoxydable martensitique à 12 % de chrome à usage général. L’alliage 410S est entièrement ferritique, c’est-à-dire qu’il se compose principalement d’une microstructure de ferrite. Il présente une résistance à la corrosion adéquate, similaire à celle de l’alliage 410, et une bonne résistance à l’oxydation. Cependant, il est important de noter que l’alliage 410S peut ne pas offrir le même niveau de résistance à la corrosion que les aciers inoxydables alliés plus élevés dans des environnements plus agressifs.
Applications
- Raffinage du pétrole et traitement pétrochimique
Colonnes
Plateaux de distillation
Échangeurs de chaleur
Tours
- Traitement du minerai
Machines minières
- Traitement thermique
Boîtes de recuit
Partitions
Grilles de trempe
- Vannes
- Plaques de presse
Normes
ASTM........ Un 240
ASME........ SA 240
L’acier inoxydable 410S est similaire à celui de l’acier inoxydable de type 410. Il présente une bonne résistance à la corrosion dans les conditions atmosphériques, l’eau douce, les acides organiques et minéraux doux, les alcalis et certains produits chimiques. Dans les activités quotidiennes où l’alliage entre en contact avec des chlorures, telles que la préparation des aliments ou les activités sportives, l’acier inoxydable Sandmeyer Steel 410S offre généralement des performances satisfaisantes. Cependant, il est important d’effectuer un nettoyage approprié après l’exposition pour assurer l’élimination de tout résidu corrosif potentiel. Les chlorures, en particulier en présence d’humidité, peuvent être agressifs pour les aciers inoxydables et peuvent entraîner une corrosion localisée, telle que la corrosion par piqûres ou crevasses. Par conséquent, il est essentiel de nettoyer rapidement et soigneusement la surface en acier inoxydable pour éviter la présence prolongée de chlorures et minimiser le risque de corrosion. En suivant des pratiques de nettoyage appropriées et en maintenant une bonne hygiène de surface, l’acier inoxydable Sandmeyer Steel 410S peut maintenir sa résistance à la corrosion dans les applications quotidiennes typiques, y compris celles impliquant une exposition aux chlorures.
Comportement général à la corrosion par rapport à d’autres aciers inoxydables non austénitiques*
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Test de 5 %
Solution à 120°F
(49 °C)
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Taux de corrosion en mils par an et en millimètres par an (mm/a)
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Alliage 409
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Alliage 410S
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Alliage 420
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Alliage 425 Mod
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Alliage 440A
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Alliage 430
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Acide acétique
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0.88
(0.022)
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0.079
(0.002)
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1.11
(0.028)
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4.79
(0.122)
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2.31
(0.0586)
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0.025
(0.0006)
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Acide phosphorique
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0.59
(0.002)
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0.062
(0.002)
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0.068
(0.002)
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0.593
(0.015)
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0.350
(0.009)
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0.029
(0.001)
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Résistance à l’oxydation
La résistance à l’oxydation de l’acier inoxydable 410S est bonne. Il peut être utilisé en service continu jusqu’à 1300 °F (705 °C). L’entartrage devient excessif au-dessus de 1500 °F (811 °C) en service intermittent.
Formabilité
L’acier inoxydable 410S peut être facilement formé par filage, pliage et profilage.
Analyse chimique
Les aciers inoxydables austénitiques sont considérés comme les plus soudables des aciers fortement alliés et peuvent être soudés par tous les procédés de soudage par fusion et par résistance.
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Chrome
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11,5 min.-14,5 max.
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Sulfer
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.030 max.
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Nickel
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0,60 max.
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Silicium
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1,00 max.
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Carbone
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0,08 max.
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Fer
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Balance*
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Manganèse
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1,00 max.
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Phosphore
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0,040 max.
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*L’alliage prédomine dans le reste de la composition. D’autres éléments peuvent n’être présents qu’en quantités minimes.
Propriétés physiques
Densité
0,28 livre/po3
7,73 g/cm3
Perméabilité magnétique
0,28 livre/po3
7,73 g/cm3
Chaleur spécifique
0,11 BTU/lb-°F (32 à 212 °F)
0,46 J/kg-°K (0 – 100°C)
Module d’élasticité
29 x 106 lb/po²
200 GPa
Conductivité thermique 212 °F (100 °C)
187 BTU/h/pi2/pi/°F
26,9 W/m-°K
Plage de fusion
2700 à 2790°F
1480 à 1530°C
Résistivité électrique
23,7 microhm-in à 68 °C
60 Microhm-cm à 20°C
Coefficient linéaire de dilatation thermique
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po/po°F
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um/m-°K
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0 à 100 °C (32 à 212 °F)
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6,0 × 10-6
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10.8
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0 à 315 °C (32 à 600 °F)
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6,4 x 10-6
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11.5
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32 à 1000 °F (0 à 538 °C)
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6,7 × 10-6
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12.2
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32 à 1200 °F (0 à 649 °C)
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7,5 × 10-6
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13.5
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Propriétés mécaniques
Propriétés mécaniques typiques à température ambiante, recuit en moulin
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Élasticité
0,2 % Décalage
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Résistance à la traction ultime
Force
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Élongation
dans 2 po.%
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Dureté
Rockwell B
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Réduction
Pourcentage de la superficie
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Psi
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(MPa)
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Psi
|
(MPa)
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42,000
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290
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64,400
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444
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33
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75
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65
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Données de fabrication
Traitement thermique
L’alliage ne peut pas être durci par traitement thermique. Il est recuit dans la plage de 1600 à 1650 °F (871 à 899 °C), puis refroidi à l’air pour soulager les contraintes de travail à froid. Le 410S ne doit pas être exposé à des températures de 2000 °F (1093 °C) ou plus en raison de la fragilisation. Si l’on rencontre un excès de gros grains après le recuit d’un matériau légèrement travaillé à froid, la température de recuit doit être abaissée à une plage de 1200 à 1350 °F (649 à 732 °C).
Préparation de la surface
Pour une résistance maximale à la corrosion dans les environnements chimiques, il est essentiel que la surface 410S soit exempte de toute teinte thermique ou oxyde formé pendant le recuit ou le travail à chaud. Toutes les surfaces doivent être rectifiées ou polies pour éliminer toute trace d’oxyde et de décarburation de surface. Les pièces doivent ensuite être immergées dans une solution chaude d’acide nitrique à 10-20%, suivie d’un rinçage à l’eau pour éliminer tout résidu de fer.
Usinage
L’alliage 410S doit être usiné à l’état recuit en utilisant des vitesses de surface de 60 à 80 pieds (18,3 à 24,4 m) par minute.
Soudure
Pour une résistance maximale à la corrosion dans les environnements chimiques, il est essentiel que la surface 410S soit exempte de toute teinte thermique ou oxyde formé pendant le recuit ou le travail à chaud. Toutes les surfaces doivent être rectifiées ou polies pour éliminer toute trace d’oxyde et de décarburation de surface. Les pièces doivent alors être410S est généralement considéré comme soudable par les techniques courantes de fusion et de résistance. Une attention particulière doit être accordée pour éviter les fractures fragiles de la soudure pendant la fabrication en minimisant les discontinuités, en maintenant un faible apport de chaleur de la soudure et en réchauffant parfois quelque peu la pièce avant le formage. Le 410S est généralement considéré comme ayant une soudabilité légèrement inférieure à celle de l’acier inoxydable ferritique 409 le plus courant. Une différence majeure peut être attribuée à l’ajout d’alliage au durcissement de contrôle, ce qui entraîne la nécessité d’un apport de chaleur plus élevé pour obtenir une pénétration pendant le soudage à l’arc. Lorsqu’un matériau d’apport de soudure est nécessaire, le matériau d’apport AWS E/ER 309L ou 430 est le plus souvent spécifié.immergé dans une solution chaude d’acide nitrique à 10-20 %, suivi d’un rinçage à l’eau pour éliminer tout résidu de fer.
