Contrôle de la pollution, élimination des déchets et production d’électricité
Les émissions de dioxyde de soufre sont strictement réglementées dans de nombreux pays en raison de la pollution causée par la combustion de combustibles fossiles, en particulier dans les centrales électriques au charbon. La désulfuration des gaz de combustion (FGD) utilise des réactions chimiques pour éliminer le dioxyde de soufre des gaz de combustion des gaz d’échappement, limitant ainsi efficacement les émissions de SO2.
Plusieurs technologies ont été développées pour la désulfuration des gaz de séquence, les plus courantes étant le lavage humide - à l’aide d’eau de mer ou d’une boue de sorbant alcalin, souvent de la chaux ou du calcaire - et le nettoyage à sec, qui utilise également des sorbants alcalins. Quelle que soit la méthode choisie, les procédés FGD impliquent des matériaux hautement corrosifs, ce qui fait de l’alliage C22 un choix naturel pour la fabrication d’équipements connexes.
L’alliage C22 excelle dans la construction de conteneurs pour les déchets corrosifs et est fréquemment utilisé comme revêtement protecteur sur les tubes de chaudière et les murs d’eau des centrales électriques au charbon. Sa résistance à la chaleur extrême et à la corrosion est cruciale, en particulier parce que le dioxyde de soufre, le trioxyde de soufre et la vapeur d’eau provenant de la combustion de combustibles fossiles peuvent se condenser à haute température, formant des acides sulfuriques et sulfureux. L’alliage C22 est approuvé en vertu de la section VIII de la division 1 du Boiler and Pressure Vessel Code de l’ASME pour les appareils sous pression et les composants fonctionnant à des températures allant jusqu’à 677 °C.
Transformation des pâtes et papiers
Dans l’industrie de la transformation des pâtes et papiers, les composants métalliques doivent résister à des environnements hautement corrosifs. Les usines utilisent des produits chimiques agressifs tels que des agents de blanchiment, des acides et des sels, souvent à des températures élevées. Par conséquent, un alliage très résistant est nécessaire pour éviter la déformation, les piqûres, la fissuration ou la corrosion au fil du temps. L’alliage INCONEL C22 est une option privilégiée en raison de son excellente résistance à divers milieux corrosifs à haute température.
Applications marines
La résistance à la corrosion aqueuse de l’alliage C22 est particulièrement avantageuse dans les environnements marins. L’eau de mer, avec sa forte teneur en sel, corrode le métal cinq fois plus vite que l’eau douce. Les composants utilisés dans la construction navale et les applications offshore sont souvent exposés à l’eau de mer, ce qui nécessite des matériaux capables de résister à une exposition prolongée. Les défaillances des composants peuvent entraîner une augmentation des coûts de maintenance, une sécurité compromise et une réduction de la durée de vie des navires et des installations.
Les alliages de nickel, en général, sont standard pour les applications marines et offshore, et l’alliage INCONEL C22 est très apprécié par les ingénieurs navals pour sa résistance exceptionnelle à l’eau de mer, à la fois dans des conditions stagnantes et fluides. Ses applications comprennent la tuyauterie et les tubes d’échangeur de chaleur dans l’industrie pétrolière et gazière offshore.
Traitement chimique et pétrochimique
La remarquable résistance de l’alliage C22 à divers milieux corrosifs le rend très apprécié dans les secteurs du traitement chimique et pétrochimique. Les tuyaux ou les conteneurs en alliage C22 peuvent contenir ou canaliser en toute sécurité des produits chimiques agressifs sans se corroder, se piquer ou se fissurer dans des environnements chauds et corrosifs. En tant qu’alliage austénitique avec une teneur en fer inférieure à 3 %, l’alliage C22 résiste également au fluage (déformation due à des contraintes mécaniques répétées à haute température) et à la fragilisation.
Les avantages de l’alliage INCONEL C22 dans ces applications sont évidents : il offre une durée de vie plus longue, un nettoyage plus facile grâce à l’absence de piqûres et de fissurations, des besoins de maintenance réduits et une meilleure rentabilité. L’utilisation de l’alliage C22 dans la fabrication de conteneurs, de composants et de tubes offre une protection significative contre les fuites, la contamination et d’autres résultats dangereux. Dans les applications à enjeux élevés et à haute pression, la résistance exceptionnelle à la corrosion de l’alliage C22 et sa capacité à supporter des températures élevées en font un choix remarquable parmi les alliages de nickel.
Alliages similaires
Si votre projet nécessite un alliage de nickel avec une excellente résistance à la corrosion, considérezl’alliage INCONEL 625comme alternative à l’alliage C22. Cet alliage polyvalent comprend du niobium pour une résistance accrue sans avoir besoin de traitement thermique et est populaire dans divers secteurs, notamment la marine, l’énergie, le traitement des pâtes et papiers, ainsi que l’aérospatiale et l’extraction de pétrole.
Une autre option estl’alliage INCOLOY 825, qui est également privilégié par les ingénieurs navals. Il a été le premier alliage de nickel à incorporer du molybdène et reste l’un des meilleurs choix disponibles. Comme l’alliage C22, il offre une résistance exceptionnelle à la corrosion sur une variété de supports, bien qu’il fonctionne mieux à des températures modérément élevées.
