Usine

Perspective de l’usine

Notre conglomérat se compose de quatre bases de production : la fabrication de tubes en acier inoxydable, la fabrication de tôles en acier inoxydable, la fabrication d’alliages à base de nickel et l’usine de forgeage. Forts d’une riche histoire d’excellence, nous nous sommes imposés comme un chef de file mondial. Dans la base de fabrication de tubes en acier inoxydable, nous produisons des tubes de haute qualité qui répondent à des normes et des spécifications strictes. Notre base de production de tôles en acier inoxydable fabrique des tôles durables et résistantes à la corrosion de différentes tailles. La base de production d’alliages à base de nickel est spécialisée dans les alliages pour les industries critiques. Enfin, notre usine de forgeage produit des composants forgés solides et fiables. La satisfaction de nos clients est notre priorité et nous nous efforçons de surpasser les attentes. En mettant l’accent sur l’innovation et la durabilité, nous proposons une gamme complète de produits dans le monde entier.

Base de production de tuyaux en acier sans soudure

La base de production de tubes sans soudure est spécialisée dans la production de divers types de tubes en acier sans soudure étirés à froid, laminés à chaud et expansés à chaud, avec une capacité de production annuelle de 600 000 tonnes. Il adopte une technologie d’expansion à chaud à moyenne fréquence, combinée à des processus de laminage à chaud, d’étirage à froid et d’usinage, pour personnaliser de manière flexible les produits de gros calibre avec des spécifications spéciales, des matériaux spéciaux et des exigences spéciales pour les utilisateurs. Les principaux produits comprennent les tuyaux structurels, les tuyaux de transport de fluides, les tuyaux de chaudière basse, moyenne et haute pression, les tuyaux de craquage du pétrole, les tuyaux pour équipements d’engrais, les tuyaux pour le traitement mécanique, les tuyaux marins, les boîtiers d’huile, la norme américaine, la norme européenne, les tuyaux standard japonais, etc. Chaque ligne de production est également équipée d’une variété d’équipements de test tels que la détection de défauts par courants de Foucault de tuyaux en acier, la détection de défauts par ultrasons, la détection de défauts de fuite magnétique, le test de pression de l’eau, la machine de détection de défauts de particules magnétiques d’extrémité de tuyau, etc. Le centre d’essais physiques et chimiques est équipé d’un spectromètre à lecture directe, d’une inspection métallographique, d’une machine d’essai d’impact, d’une machine d’essai universelle hydraulique, d’une machine d’essai de traction à haute température, d’un testeur de dureté et d’autres équipements d’essai. Les produits couvrent de nombreux domaines d’application tels que l’énergie thermique, l’énergie nucléaire, la pétrochimie, le pétrole et le gaz, les machines, les bouteilles de gaz, etc.

Installations complètes de production et d’essais
Obtention de la certification ISO9001, ISO14001, ISO45001 qualité, environnement, sécurité au travail et système de santé au travail
Fournisseurs de solutions de pipeline et fournisseurs de soutien complets

Base de production de tuyaux en acier soudé

La société adopte le procédé de résistance à haute fréquence à joint droit ERW, JCOE, SAWH, le formage à trois rouleaux, les pipelines composites et d’autres lignes de production de tuyaux soudés, équipés de lignes de production internes et externes anti-corrosion et de contrepoids en ciment, et fournit diverses formes de produits de tuyaux en acier anti-corrosion tels que FBE, 3LPE / 3LPP, polyuréthane, contrepoids en ciment, asphalte, ciment, etc., qui sont largement utilisés dans divers types de pipelines de pétrole et de gaz et de structures en acier de construction, y compris les oléoducs, le gaz naturel, les pipelines urbains, les pipelines d’eau de mine et de charbon, les pipelines de boue de charbon minier, les lignes de transmission à haute tension, l’énergie éolienne, les ponts, les bâtiments à structure métallique de chemin de fer à grande vitesse, etc.

 

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Base de production de tuyaux en acier inoxydable

Notre base de production de tuyaux en acier inoxydable du Zhejiang a introduit de nombreuses lignes de production avancées à l’échelle internationale. L’équipement de production principal comprend : diverses lignes de production de laminage à froid de haute précision, lignes de production d’étirage à froid hydraulique de grand diamètre, lignes de production automatiques de traitement thermique en solution solide, lignes de production automatiques de traitement de non-oxydation BA, diverses machines hydrauliques et de redressage, machines-outils CNC, machines à scier et divers tuyaux en acier. , Équipement de production de raccords de tuyauterie, etc. L’équipement d’essai comprend principalement : spectromètre à lecture directe importé d’Allemagne, Niton PMI des États-Unis, Oxford PMI du Royaume-Uni, unité automatique de détection de défauts UT, unité automatique de détection de défauts ET, unité d’essai hydraulique et machine d’essai de matériaux universelle, basse température -196 °C et température normale, un total de 4 types d’équipements d’essai d’impact dans la zone de température, Microscopes métallographiques haute puissance, appareils de corrosion cristalline, jauges d’épaisseur à ultrasons, machines de vision interne pour tuyaux en acier et autres équipements avancés d’essais physiques et chimiques et de tests non destructifs.

Produits de haute qualité : Nos produits sont d’une qualité et d’une fiabilité exceptionnelles.
Capacités de personnalisation : Répondez aux besoins spécifiques des clients et fournissez des solutions personnalisées.
Délais de livraison fiables : Livrez les produits à temps pour respecter les délais des clients.
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Base de production d’alliage de nickel et de nouveaux matériaux

Les principales variétés de matériaux de l’alliage de nickel et de la base de production de nouveaux matériaux comprennent l’Hastelloy, le Monel, l’Inconel, l’Incoloy, l’acier inoxydable super austénitique, l’acier inoxydable super duplex et divers alliages résistants à la corrosion à base de nickel. Les produits de l’entreprise ont passé la directive européenne sur les équipements sous pression PED, la licence nationale de production d’équipements spéciaux de niveau A et la certification du système de qualité britannique Lloyd’s Register. Les produits sont principalement utilisés dans l’ingénierie pétrochimique, le génie biologique, les échangeurs de chaleur, les pipelines marins, l’énergie nucléaire, l’énergie thermique, le dessalement de l’eau de mer, la fabrication d’arbres mécaniques et de rouleaux et d’autres industries.

Four d’affinage AOD de 20 tonnes, fourrage de raffinage LF de 20 tonnes, four d’affinage VOD de 20 tonnes, ligne de production, forgeuses 25MN et 8MN.
Posséder 15 experts produits et techniciens expérimentés pour assurer la qualité du produit.
Les entreprises ont grandi et se sont développées, passant des industries traditionnelles à d’autres nouveaux domaines technologiques tels que le pétrole et le gaz, la pétrochimie, le nucléaire, la médecine biologique, l’énergie électrique, la construction navale, l’aviation et l’aérospatiale.
Base de production de forgeage

Base de production de forgeage

L’équipement principal de la base de production de forgeage du Jiangsu comprend une presse hydraulique de 4 000 tonnes, une machine à rouler à anneaux radiaux et axiaux de 3 500 mètres de diamètre, des machines de chargement et de déchargement, des fours de chauffage au gaz naturel, des machines de nivellement, des équipements de support de traitement thermique et des tours verticaux CNC à grande échelle de 4 000 mm et moins, wagon-lit CNC. L’équipement d’inspection comprend : spectromètre allemand mobile à lecture directe SPECTRO, détecteur de défauts à ultrasons, détecteur de défauts de particules magnétiques, machine d’essai de traction, machine d’essai d’impact à basse température, testeur de dureté et autres équipements physiques et chimiques. Tous les types de pièces forgées peuvent être personnalisés par des professionnels, et la composition chimique peut être personnalisée en fonction des exigences des matériaux et des exigences de dessin. Le forgeage libre, le forgeage à l’emporte-pièce, le traitement thermique, la finition et l’intégration peuvent être effectués.

Résistance et fiabilité supérieures.
Capacité de personnalisation.
Techniques de forgeage avancées.

Base de production de structures en acier

L’entreprise produit et traite 560 000 tonnes d’acier léger et d’acier lourd par an. Elle dispose d’une grande usine de traitement de structures métalliques, d’une équipe de direction expérimentée et d’un personnel technique exceptionnel. Ses projets impliquent un large éventail de domaines tels que les maisons à plusieurs étages, les bâtiments, les bâtiments publics préfabriqués, les structures en acier de pont, les structures en acier de l’espace de grande portée et les structures en acier de très grande hauteur. Son activité couvre plus de 30 pays et régions en Asie, en Afrique, en Amérique, en Océanie, etc.

 

Base de production de raccords de tuyauterie

La société est équipée de plus de 200 ensembles d’équipements et d’installations de soutien connexes, y compris des équipements de traitement thermique de 13m×4m×3m, une presse hydraulique de 8000 tonnes, un poussoir hydraulique de 2400 tonnes, une cintreuse de tuyaux de type 1400, une cintreuse de tuyaux CNC à cintre-froid, une machine à souder automatique de grand diamètre, des équipements de soudage et de tuyauterie automatiques de chaîne de montage, des équipements de production de raccords de tuyauterie en acier inoxydable, Équipement de perceuse de tour CNC, équipement d’enroulement de tuyaux, équipement de découpe CNC et grand atelier de sablage, qui peut traiter des raccords de tuyauterie de divers matériaux de DN15 à DN4000 ; il peut fournir des certifications API, société de classification, ASME, CE, ISO, GOST et d’autres certifications liées à l’industrie, et ses produits sont largement utilisés dans les projets de pipelines dans les secteurs de l’énergie, de la chimie, du pétrole, du gaz naturel, des entreprises métallurgiques, des réseaux de tuyaux thermiques, de la construction navale, de la papeterie, de la construction et d’autres industries.

 

Base de production de vannes industrielles

Eflow Valve principale pour vannes à bille en acier, vannes papillon, vannes à vannes, vannes à soupape, clapets anti-retour, vannes de vidange, crépines et autres vannes et accessoires conformes aux normes ANSI / API, JIS, DIN, BS, NF, GOST, GB, JB, HG ; Gamme de matériaux pour l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable, le monel, etc. ; les méthodes d’entraînement sont manuelles, électriques, pneumatiques, hydrauliques, etc. ; Pression : 150lbs-4500lbs ; Diamètre : 1/2 « -140 » (DN15-DN3500mm). Les produits sont largement utilisés dans des industries et des domaines tels que le pétrole, l’industrie chimique, la métallurgie, l’électricité, les chaudières, l’exploitation minière, l’approvisionnement en eau et le drainage, et exportés vers plus de 40 pays et régions en Europe, en Amérique, en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient, en Afrique, etc. Les vannes Eflow ont été inspectées et approuvées par des tiers faisant autorité internationale tels que SGS, BV, TÜV, DNV, etc. La qualité du produit est stable et fiable, et est bien accueillie par les utilisateurs.

 

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une toute nouvelle usine de fabrication Base

Une installation à la pointe de la technologie s’étendant sur 5 000 mètres carrés
Notre nouvelle usine est conçue pour être un centre de fabrication de pointe, couvrant une superficie totale de 5 000 mètres carrés. Cet investissement important reflète notre engagement à faire évoluer nos activités pour répondre à la demande croissante pour nos produits. L’installation est équipée des dernières technologies et infrastructures pour soutenir des processus de production à haut rendement, ce qui nous permet de continuer à fournir des produits de qualité supérieure à nos clients.
À l’heure actuelle, nous disposons de plus de 3 000 mètres carrés d’espace pour commencer nos activités au quatrième trimestre de 2024. Ce démarrage précoce nous permettra d’accélérer rapidement la production pendant que nous terminons la construction de bâtiments modulaires supplémentaires. Ces nouveaux modules sont construits avec des planchers, des murs et des plafonds en béton, offrant un environnement robuste et durable pour nos activités de fabrication.

Une installation à la pointe de la technologie s’étendant sur 5 000 mètres carrés
Engagement envers la durabilité et l’innovation
Respect de l’accord de partenariat économique (APE) CARIFORUM-UE