La corrosion est l’ennemi des composants métalliques. La résistance élevée à la corrosion des alliages de nickel n’est qu’une des raisons pour lesquelles ils constituent un choix exceptionnel pour les applications critiques, à haute contrainte et/ou à haute température où la défaillance des composants peut s’avérer catastrophique. Mais même parmi ce groupe le plus performant, certains alliages se démarquent. Aujourd’hui, nous nous penchons sur deux alliages très similaires qui ont été spécialement formulés pour résister à la corrosion : l’alliage INCONEL 22 et l’alliage C276.
La corrosion : une menace majeure pour les composants métalliques
La corrosion présente un risque important pour les composants métalliques, d’où l’importance de choisir des matériaux qui y résistent efficacement. Les alliages de nickel sont particulièrement réputés pour leur résistance élevée à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour les applications critiques où des contraintes et des températures élevées sont impliquées, car la défaillance des composants peut avoir des conséquences catastrophiques. Parmi ces alliages hautes performances, l’alliage INCONEL 22 et l’alliage C276 se distinguent par leur résistance exceptionnelle à la corrosion.
Comprendre la corrosion
À la base, la corrosion se produit lorsque le métal s’oxyde en raison de l’exposition à des substances agressives, entraînant une détérioration, une fragilité et une défaillance éventuelle. Il s’agit de l’une des principales causes de défaillance des composants, en particulier dans les secteurs critiques tels que la gestion des déchets, l’énergie nucléaire et l’aérospatiale, où les implications peuvent être à la fois coûteuses et dangereuses.
La prévention et la prédiction de la corrosion sont complexes en raison de la multitude de facteurs d’influence. Divers agents oxydants, notamment le chlore, l’oxygène et le peroxyde d’hydrogène, ainsi que des acides tels que l’acide chlorhydrique et sulfurique, peuvent contribuer à la corrosion. De plus, la chaleur et les contaminants peuvent exacerber le processus, souvent sans être détectés.
La résistance à la corrosion des alliages de nickel
Les alliages de nickel présentent une résistance remarquable à la corrosion, principalement en raison de leur capacité à former une couche protectrice d’oxyde de nickel lorsqu’ils sont exposés à des milieux corrosifs. Cette couche atténue les dommages supplémentaires, conservant son efficacité même à des températures élevées, une caractéristique impressionnante des alliages de nickel.
Comparaison des alliages 22 et C276 : le rôle du chrome
Les alliages 22 et C276 partagent de nombreuses similitudes ; Les deux sont des alliages nickel-molybdène-chrome connus pour leurs propriétés anticorrosion exceptionnelles sur divers supports et températures. Ils sont tous deux d’excellents choix pour les applications impliquant une chaleur extrême et des produits chimiques agressifs, notamment la désulfuration des gaz de combustion, le traitement des fluides résiduaires, le traitement chimique et la fabrication de pâtes et papiers.
Le chrome est un élément clé de leur résistance à la corrosion, qui améliore les qualités protectrices inhérentes aux alliages d’une manière similaire à celle du nickel. Lorsqu’il est exposé à l’oxygène, le chrome réagit pour former une couche stable et non réactive d’oxyde de chrome qui protège l’alliage des interactions chimiques, fournissant ainsi une barrière supplémentaire contre la corrosion.
C’est pourquoi tous les aciers inoxydables contiennent un minimum de 10 à 11 % de chrome. L’alliage 22 contient un pourcentage plus élevé de 22 à 22,5 %, tandis que l’alliage C276 en contient de 14,5 à 16,5 %. Cette différence de teneur en chrome est un facteur important de leurs performances dans les environnements corrosifs et met en évidence l’une des principales distinctions entre les deux alliages.
