En quoi les processus de fabrication des tubes Nickel 200 et Nickel 625 diffèrent-ils, et quels sont les principaux facteurs à prendre en compte ?

Les procédés de fabrication des tubes en nickel 200 et en nickel 625 (Inconel 625) diffèrent en raison des caractéristiques et des exigences distinctes de ces alliages de nickel. Voici les principales différences et considérations :

Fabrication de tubes en nickel 200 :
Le nickel 200 est un alliage de nickel commercialement pur, ce qui le rend relativement simple à fabriquer en tubes. Le processus de fabrication typique des tubes en nickel 200 comprend les étapes suivantes :

1. Fusion et coulée : Le nickel 200 est fondu et coulé en billettes ou en lingots.
2. Laminage à chaud : Les billettes ou les lingots coulés sont laminés à chaud en barres ou en feuilles.
3. Formage de tubes : Les barres ou les tôles laminées à chaud sont ensuite formées en tubes sans soudure ou soudés à l’aide de procédés tels que le perçage, l’étirage ou l’extrusion.
4. Traitement thermique : Les tubes en nickel 200 peuvent subir un recuit de mise en solution ou d’autres traitements thermiques pour obtenir les propriétés mécaniques et la microstructure souhaitées.
5. Finition : Les tubes sont ensuite nettoyés, inspectés et préparés pour l’utilisation finale.

Fabrication de tubes en nickel 625 (Inconel 625) :
Le nickel 625, également connu sous le nom d’Inconel 625, est un alliage nickel-chrome-molybdène plus complexe avec des propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion améliorées par rapport au nickel 200. Le processus de fabrication des tubes en nickel 625 comprend généralement les étapes suivantes :

1. Fusion et coulée : Le nickel 625 est fondu et coulé en billettes ou en lingots à l’aide de techniques spécialisées, telles que la fusion par induction sous vide (VIM) ou la refonte à l’arc sous vide (VAR), afin d’assurer la composition chimique et la microstructure souhaitées.
2. Travail à chaud : Les billettes ou les lingots coulés sont soumis à des processus de travail à chaud étendus, tels que le forgeage, le laminage ou l’extrusion, pour obtenir les propriétés mécaniques et la microstructure souhaitées.
3. Formage de tubes : Le matériau travaillé à chaud est ensuite façonné en tubes sans soudure ou soudés à l’aide de procédés tels que le perçage, l’emboutissage ou l’extrusion. Une attention particulière est accordée au maintien des propriétés chimiques et physiques de l’alliage lors de la formation du tube.
4. Traitement thermique : Les tubes en nickel 625 subissent généralement un traitement thermique de recuit de mise en solution pour optimiser leurs propriétés mécaniques et leur résistance à la corrosion.
5. Finition : Les tubes sont ensuite nettoyés, inspectés et préparés pour l’utilisation finale, souvent avec des traitements de surface ou des revêtements supplémentaires pour améliorer encore leurs performances.

Les principales considérations dans la fabrication des tubes en nickel 625 sont les suivantes :

• Contrôle précis des processus de fusion et de coulée pour garantir la composition chimique et la microstructure souhaitées
• Gestion minutieuse des processus de travail à chaud et de formage des tubes pour maintenir les propriétés critiques de l’alliage
• Procédures de traitement thermique spécialisées pour optimiser les propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion du tube
• Contrôle de la qualité et inspection rigoureux tout au long du processus de fabrication

Ces complexités supplémentaires dans le processus de fabrication du tube Nickel 625, par rapport au Nickel 200, sont nécessaires pour exploiter les caractéristiques de performance améliorées de cet alliage de nickel haute performance.