Discutons des coûts de production de la tige Inconel 718 par rapport à la tige Inconel 625

1. Composition de l’élément d’alliage :

   • L’Inconel 718 a une composition d’alliage légèrement différente de celle de l’Inconel 625, avec une teneur plus élevée en niobium et une teneur en molybdène plus faible.
   • Les coûts des matières premières pour les éléments d’alliage de l’Inconel 718 peuvent être légèrement différents de ceux de l’Inconel 625, mais l’impact global sur les coûts de production est relativement mineur.

2. Procédés de fusion et de coulée :

   • L’Inconel 718 et l’Inconel 625 nécessitent des techniques de fusion et de coulée spécialisées, telles que la fusion par induction sous vide (VIM) et la refonte à l’arc sous vide (VAR), pour obtenir la chimie et la microstructure souhaitées.
   • Les processus de fusion et de coulée de l’Inconel 718 et de l’Inconel 625 sont généralement comparables en termes de complexité et de besoins en équipement, ce qui entraîne des coûts de production similaires à cet égard.

3. Travail à chaud et traitement thermique :

   • Les processus de travail à chaud, y compris le forgeage, le laminage et l’extrusion, sont également hautement spécialisés pour les tiges Inconel 718 et Inconel 625.
   • Les exigences de traitement thermique, y compris le recuit de mise en solution et le vieillissement, sont également similaires pour les deux alliages, ce qui entraîne des coûts de production comparables liés à ces étapes.

4. Contrôle de qualité rigoureux :

   • L’Inconel 718 et l’Inconel 625 sont tous deux des matériaux critiques utilisés dans des applications exigeantes, nécessitant des mesures de contrôle de la qualité strictes tout au long du processus de fabrication.
   • Le niveau d’inspection, d’essai et de documentation est généralement comparable pour les deux alliages, ce qui entraîne des coûts de production similaires liés à la qualité.

5. Capacité de production et spécialisation :

   • Les installations et l’équipement de production nécessaires à la fabrication des barres Inconel 718 et Inconel 625 sont hautement spécialisés et peuvent avoir une disponibilité limitée par rapport aux alliages de nickel plus courants.
   • La capacité de production et la spécialisation des deux alliages sont souvent similaires, ce qui se traduit par des coûts de fabrication unitaires comparables.

6. Délais et coûts d’inventaire :

   • Les processus de fabrication complexes des barres Inconel 718 et Inconel 625 peuvent entraîner des délais de livraison plus longs par rapport aux produits en alliage de nickel plus standard.
   • Les exigences en matière de stocks et les coûts associés peuvent être similaires pour les deux alliages, car ils sont tous deux soumis aux défis d’une production spécialisée.

En résumé, les coûts de production des tiges Inconel 718 et Inconel 625 sont généralement assez comparables. La composition de l’alliage, les processus de fusion et de coulée, les exigences en matière de travail à chaud et de traitement thermique, les mesures de contrôle de la qualité, la capacité de production et la spécialisation, ainsi que les délais et les coûts d’inventaire sont tous similaires pour ces deux superalliages à base de nickel haute performance. Bien qu’il puisse y avoir des variations mineures, les profils de coûts de production globaux des tiges Inconel 718 et Inconel 625 se situent généralement dans la même fourchette.