Le choix entre l’Inconel 718 et l’Hastelloy C-276 pour des applications spécifiques est influencé par plusieurs facteurs clés

          1. Température de fonctionnement :

• 1. • L’Inconel 718 a une excellente résistance à haute température et est couramment utilisé dans des applications jusqu’à 1300 °F (704 °C).
     • Hastelloy C-276 a une plage de température de fonctionnement maximale légèrement inférieure, généralement jusqu’à 1100 °F (593 °C), mais présente une meilleure résistance à la corrosion à des températures élevées.
     • Pour les applications à très haute température, l’Inconel 718 peut être le choix préféré.

  2. Résistance à la corrosion :

     • L’Hastelloy C-276 est généralement considéré comme ayant une résistance supérieure à la corrosion, en particulier dans les environnements agressifs contenant des chlorures.
     • L’Inconel 718 présente également une excellente résistance à la corrosion, mais peut être plus sensible à certains types de corrosion, tels que la fissuration par corrosion sous contrainte, dans des environnements spécifiques.
     • Pour les applications dans des conditions hautement corrosives, Hastelloy C-276 peut être la meilleure option.

  3. Propriétés mécaniques :

     • L’Inconel 718 a une résistance et une dureté supérieures à celles de l’Hastelloy C-276, ce qui le rend plus adapté aux applications nécessitant des capacités de charge élevées.
     • L’Hastelloy C-276, quant à lui, offre une meilleure ductilité et une meilleure résistance aux chocs, ce qui peut être avantageux dans les applications où la résistance à la fissuration et à la rupture est cruciale.
     • Les exigences spécifiques en matière de propriétés mécaniques de l’application influenceront le choix.

  4. Coût et disponibilité :

     • L’Inconel 718 est généralement plus largement disponible et peut avoir un coût légèrement inférieur à celui de l’Hastelloy C-276, qui peut être pris en compte pour certaines applications.
     • Cependant, la différence de coût globale entre les deux alliages n’est généralement pas significative, car il s’agit de deux matériaux haute performance spécialisés.

  5. Exigences spécifiques à l’industrie :

     • Certaines industries, telles que l’aérospatiale et le nucléaire, ont des spécifications de matériaux et des exigences de qualification strictes qui peuvent favoriser un alliage par rapport à un autre.
     • Le choix peut également dépendre des normes spécifiques de l’industrie, des réglementations et des exigences de performance à l’utilisation finale.

  6. Caractéristiques de fabrication et d’usinage :

     • Les différences dans les compositions d’alliage et les microstructures de l’Inconel 718 et de l’Hastelloy C-276 peuvent avoir un impact sur leurs caractéristiques de fabrication et d’usinage.
     • Ces facteurs peuvent être pertinents dans les applications où la facilité de fabrication et d’assemblage des composants est prise en compte.