Description des produits
Les barres rondes Incoloy 825 présentent plusieurs propriétés avantageuses et sont utilisées dans diverses industries. Voici les points clés :Longueur de fluage réalisable : Ces barres rondes ont une longueur de fluage favorable, ce qui les rend adaptées aux applications de formage et de forgeage. Résistance chimique : Ils offrent une excellente résistance à une large gamme de produits chimiques organiques et inorganiques. Ils ont une forte résistance aux acides nitrique et sulfurique et présentent également une résistance à la corrosion intergranulaire. Élimination de la formation de carbure de chrome : Ces barres empêchent la formation de carbures de chrome en liant le carbone et l’azote sous forme de carbures ou de nitrures. Cette propriété aide à maintenir leur résistance à la corrosion. Sensibilité à la corrosion par piqûres et crevasses : Lorsqu’elles sont exposées à des environnements chauds de chlorure, ces barres peuvent être sujettes à la corrosion par piqûres et crevasses. Il faut veiller à les protéger dans de telles conditions. Surface extérieure brillante : Les barres rondes ont une surface extérieure brillante attrayante, ce qui améliore leur aspect visuel. Utilité à haute température : Ces barres sont adaptées à une utilisation dans des environnements à haute température, où elles peuvent résister à des températures élevées et conserver leurs propriétés mécaniques.
Résistance à la pression : Ils peuvent résister à des niveaux de pression élevés, ce qui les rend populaires dans les opérations pétrochimiques et offshore, ainsi que dans les récipients sous pression et les chaudières industrielles. Capacités de formage et de soudage : Ces barres rondes présentent d’excellentes capacités de formage et de soudage, ce qui les rend idéales pour les industries qui fonctionnent à des températures élevées. Large éventail d’industries : Ils trouvent des applications dans diverses industries, notamment les raffineries de pétrole, la fabrication d’équipements chimiques et pharmaceutiques, les échangeurs de chaleur de procédés chimiques, les raffineries pétrochimiques, etc.
En résumé, les barres rondes Incoloy 825 possèdent une résistance à la corrosion remarquable, des performances à haute température et une adéquation aux environnements industriels exigeants tels que la pétrochimie et les opérations offshore. Leur capacité à résister à une pression élevée, ainsi que leurs capacités de formage et de soudage, les rendent polyvalents pour diverses applications.
825 GRADES ÉQUIVALENTS DE BARRES RONDES INCOLOY
STANDARD |
WERKSTOFF NR. |
L’UNS |
GOST (en anglais seulement) |
AFNOR |
JIS |
BS |
EN |
OU |
Incoloy 825 |
1.4876 |
N° N08825 |
协袩703 |
NFE30C20DUM |
NCF 825 |
NA 16 |
NiCr21Mo |
Réf. XH38BT |
COMPOSITION CHIMIQUE DE LA BARRE RONDE INCOLOY 800/800H/800HT/825
Grade |
C |
Mn |
Si |
S |
Cu |
Fe |
Ni |
Cr |
Al |
Ti |
Alliage 825 |
0,05 max |
1.0 max |
0,5 max |
0,03 max |
1.5 – 3.0 |
22 h 0 min |
38.0 – 46.0 |
19.5 – 23.5 |
0.2max |
0.6 – 1.2 |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DE LA BARRE RONDE INCOLOY 800/800H/800HT/825
Élément |
Densité |
Point de fusion |
Traction |
Limite d’élasticité (0,2 % de décalage) |
Élongation |
Alliage 825 |
8,14 g/cm3 |
1400 °C (2550 °F) |
Psi – 80 000 , MPa – 550 |
Psi – 32 000, MPa – 220 |
30 % |
Industries d’application de barre ronde en alliage Incoloy 825
Nos barres rondes Incoloy 825 sont utilisées dans une large gamme d’applications et d’industries. En voici quelques-unes :
Industrie pétrochimique
Industrie pétrolière et gazière
Industrie chimique
Industrie des centrales électriques
Industrie énergétique
Industrie pharmaceutique
Industrie des pâtes et papiers
Industrie agroalimentaire
Industrie aérospatiale
Industrie du raffinage
STANDARD |
WERKSTOFF NR. |
L’UNS |
GOST (en anglais seulement) |
AFNOR |
JIS |
BS |
EN |
OU |
Incoloy 825 |
1.4876 |
N° N08825 |
协袩703 |
NFE30C20DUM |
NCF 825 |
NA 16 |
NiCr21Mo |
Réf. XH38BT |
Grade |
C |
Mn |
Si |
S |
Cu |
Fe |
Ni |
Cr |
Al |
Ti |
Alliage 825 |
0,05 max |
1.0 max |
0,5 max |
0,03 max |
1.5 – 3.0 |
22 h 0 min |
38.0 – 46.0 |
19.5 – 23.5 |
0.2max |
0.6 – 1.2 |
Élément |
Densité |
Point de fusion |
Traction |
Limite d’élasticité (0,2 % de décalage) |
Élongation |
Alliage 825 |
8,14 g/cm3 |
1400 °C (2550 °F) |
Psi – 80 000 , MPa – 550 |
Psi – 32 000, MPa – 220 |
30 % |