Incoloy 825 Barres Rondes

Incoloy 825 Barres Rondes

Description des produits

Les barres rondes Incoloy 825 présentent plusieurs propriétés avantageuses et sont utilisées dans diverses industries. Voici les points clés :Longueur de fluage réalisable : Ces barres rondes ont une longueur de fluage favorable, ce qui les rend adaptées aux applications de formage et de forgeage. Résistance chimique : Ils offrent une excellente résistance à une large gamme de produits chimiques organiques et inorganiques. Ils ont une forte résistance aux acides nitrique et sulfurique et présentent également une résistance à la corrosion intergranulaire. Élimination de la formation de carbure de chrome : Ces barres empêchent la formation de carbures de chrome en liant le carbone et l’azote sous forme de carbures ou de nitrures. Cette propriété aide à maintenir leur résistance à la corrosion. Sensibilité à la corrosion par piqûres et crevasses : Lorsqu’elles sont exposées à des environnements chauds de chlorure, ces barres peuvent être sujettes à la corrosion par piqûres et crevasses. Il faut veiller à les protéger dans de telles conditions. Surface extérieure brillante : Les barres rondes ont une surface extérieure brillante attrayante, ce qui améliore leur aspect visuel. Utilité à haute température : Ces barres sont adaptées à une utilisation dans des environnements à haute température, où elles peuvent résister à des températures élevées et conserver leurs propriétés mécaniques.

Résistance à la pression : Ils peuvent résister à des niveaux de pression élevés, ce qui les rend populaires dans les opérations pétrochimiques et offshore, ainsi que dans les récipients sous pression et les chaudières industrielles. Capacités de formage et de soudage : Ces barres rondes présentent d’excellentes capacités de formage et de soudage, ce qui les rend idéales pour les industries qui fonctionnent à des températures élevées. Large éventail d’industries : Ils trouvent des applications dans diverses industries, notamment les raffineries de pétrole, la fabrication d’équipements chimiques et pharmaceutiques, les échangeurs de chaleur de procédés chimiques, les raffineries pétrochimiques, etc.

En résumé, les barres rondes Incoloy 825 possèdent une résistance à la corrosion remarquable, des performances à haute température et une adéquation aux environnements industriels exigeants tels que la pétrochimie et les opérations offshore. Leur capacité à résister à une pression élevée, ainsi que leurs capacités de formage et de soudage, les rendent polyvalents pour diverses applications.

 

825 GRADES ÉQUIVALENTS DE BARRES RONDES INCOLOY

 

STANDARD

WERKSTOFF NR.

L’UNS

GOST (en anglais seulement)

AFNOR

JIS

BS

EN

OU

Incoloy 825

1.4876

N° N08825

协袩703

NFE30C20DUM

NCF 825

NA 16

NiCr21Mo

Réf. XH38BT

 

COMPOSITION CHIMIQUE DE LA BARRE RONDE INCOLOY 800/800H/800HT/825

 

Grade

C

Mn

Si

S

Cu

Fe

Ni

Cr

Al

Ti

Alliage 825

0,05 max

1.0 max

0,5 max

0,03 max

1.5 – 3.0

22 h 0 min

38.0 – 46.0

19.5 – 23.5

0.2max

0.6 – 1.2

 

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DE LA BARRE RONDE INCOLOY 800/800H/800HT/825

 

Élément

Densité

Point de fusion

Traction

Limite d’élasticité (0,2 % de décalage)

Élongation

Alliage 825

8,14 g/cm3

1400 °C (2550 °F)

Psi – 80 000 , MPa – 550

Psi – 32 000, MPa – 220

30 %

 

 

Industries d’application de barre ronde en alliage Incoloy 825

 

Nos barres rondes Incoloy 825 sont utilisées dans une large gamme d’applications et d’industries. En voici quelques-unes :

Industrie pétrochimique

Industrie pétrolière et gazière

Industrie chimique

Industrie des centrales électriques

Industrie énergétique

Industrie pharmaceutique

Industrie des pâtes et papiers

Industrie agroalimentaire

Industrie aérospatiale

Industrie du raffinage

STANDARD

WERKSTOFF NR.

L’UNS

GOST (en anglais seulement)

AFNOR

JIS

BS

EN

OU

Incoloy 825

1.4876

N° N08825

协袩703

NFE30C20DUM

NCF 825

NA 16

NiCr21Mo

Réf. XH38BT

 

Grade

C

Mn

Si

S

Cu

Fe

Ni

Cr

Al

Ti

Alliage 825

0,05 max

1.0 max

0,5 max

0,03 max

1.5 – 3.0

22 h 0 min

38.0 – 46.0

19.5 – 23.5

0.2max

0.6 – 1.2

 

Élément

Densité

Point de fusion

Traction

Limite d’élasticité (0,2 % de décalage)

Élongation

Alliage 825

8,14 g/cm3

1400 °C (2550 °F)

Psi – 80 000 , MPa – 550

Psi – 32 000, MPa – 220

30 %