Description des produits
L’Inconel 600 est un alliage à base de chrome et de nickel qui incorpore plusieurs éléments d’alliage, ce qui lui confère une excellente résistance à l’oxydation. Il est particulièrement bien adapté à une utilisation dans des environnements contenant des chlorures. L’alliage est également conçu pour les applications de température cryogénique. De plus, il présente une résistance exceptionnelle à la corrosion des composés inorganiques.
L’Inconel 601 est une nuance faisant partie de la gamme plus large des alliages 600. Il offre des niveaux encore plus élevés de résistance à la corrosion et à la chaleur. Grâce à l’inclusion de divers éléments d’alliage, cet alliage offre une résistance supérieure à l’oxydation et à la corrosion. Les alliages Inconel 600 et 601 sont très appréciés pour leur capacité à résister à des environnements difficiles et à maintenir leur intégrité structurelle. Leurs propriétés de résistance à la corrosion les rendent adaptés à une large gamme d’applications, en particulier dans les industries où l’exposition à des températures élevées, à des produits chimiques agressifs et à des substances corrosives est courante.
L’Inconel 625 est un alliage à base de nickel connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion et sa grande ténacité. Il est doté d’une matrice en alliage renforcée qui offre d’excellentes propriétés mécaniques. L’alliage est très résistant à la corrosion et offre des performances fiables dans une large gamme de températures. La résistance à la corrosion de l’Inconel 625 est particulièrement remarquable, ce qui le rend adapté à diverses applications dans des environnements agressifs. Il présente une résistance aux conditions oxydantes et réductrices, y compris la résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Cela fait de l’Inconel 625 un choix populaire pour des industries telles que le traitement chimique, les environnements offshore et marins, et l’aérospatiale.
En résumé, l’Inconel 600 est un alliage à base de chrome et de nickel connu pour sa résistance à l’oxydation et à la corrosion dans les environnements contenant des chlorures. L’Inconel 601, une nuance de la gamme des alliages 600, offre une résistance à la corrosion et à la chaleur encore plus élevée. Ces alliages sont largement utilisés dans les applications nécessitant une excellente résistance à l’oxydation, à la corrosion et aux températures élevées.
600/601/625 INCONEL FEUILLES ET PLAQUES GRADES ÉQUIVALENTS
STANDARD |
L’UNS |
WERKSTOFF NR. |
AFNOR |
GOST (en anglais seulement) |
OU |
BS |
JIS |
EN |
Inconel 600 |
N° N06600 |
2.4816 |
NC15FE11M |
МНЖМц 28-2,5-1,5 |
ЭИ868 |
NA 13 |
NCF 600 |
NiCr15Fe |
Inconel 601 |
N° N06601 |
2.4851 |
NC23FeA |
XH60BT |
ЭИ868 |
NA 49 |
NCF 601 |
NiCr23Fe |
Inconel 625 |
N° N06625 |
2.4856 |
NC22DNB4M |
ХН75МБТЮ |
ЭИ602 |
NA 21 |
NCF 625 |
NiCr22Mo9Nb |
COMPOSITION CHIMIQUE DE L’INCONEL 600/601/625FEUILLES ET PLAQUES
Grade |
Ni |
Fe |
C |
Mn |
Si |
Cu |
Cr |
S |
Lu |
Co |
Al |
Ti |
Nb |
600 |
72,0 min |
6.0 - 10.0 |
0,15 max |
1.0 max |
0,5 max |
0,5 max |
14.0 - 17.0 |
0,015 max |
- |
- |
- |
- |
- |
601 |
58.0 – 63.0 |
Balance |
0,10 max |
1.0 max |
0,50 max |
1.0 max |
21.0 – 25.0 |
0,015 max |
8.0-10.0 |
- |
1.0 – 1.7 |
- |
- |
625 |
58.0 max |
5.0 max |
.10 max |
.50 max |
.50 max |
- |
20.0 - 23.0 |
.015 max |
8.0 - 10.0 |
1.0 max |
.40 max |
.40 max |
3.15 - 4.15 |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DES PLAQUES ET PLAQUES INCONEL 600/601/625
Grade |
Traction (psi) |
Rendement de 0,2 % (psi) |
Allongement (%) |
600 |
95,000 |
45,000 |
40 |
601 |
80,000 |
30,000 |
35 |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DE L’INCONEL 625
Temp° F |
Traction (psi) |
Rendement de 0,2 % (psi) |
Allongement en 2 " (%) |
70 |
144,000 |
84,000 |
44 |
400 |
134,000 |
66,000 |
45 |
600 |
132,000 |
63,000 |
42.5 |
800 |
131,500 |
61,000 |
45 |
1000 |
130,000 |
60,500 |
48 |
1200 |
119,000 |
60,000 |
34 |
1400 |
78,000 |
58,500 |
59 |
1600 |
40,000 |
39,000 |
117 |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DE L’INCONEL 625/718
Grade |
Traction |
Limite d’élasticité (0,2 % de décalage) |
Élongation |
625 |
Psi – 135 000 , MPa – 930 |
Psi – 75 000 , MPa – 517 |
42.5 % |
718 |
Psi – 135 000 , MPa – 930 |
Psi – 70 000 , MPa – 482 |
45 % |
Feuilles et plaques d’alliage Inconel 600/601/625
Nos feuilles et plaques Inconel 600/601/625 sont utilisées dans une large gamme d’applications et diverses industries. En voici quelques-unes :
En voici quelques-unes :
Industrie pétrochimique
Industrie pétrolière et gazière
Industrie chimique
Industrie des centrales électriques
Industrie énergétique
Industrie pharmaceutique
Industrie des pâtes et papiers
Industrie agroalimentaire
Industrie aérospatiale
Industrie du raffinage
STANDARD |
L’UNS |
WERKSTOFF NR. |
AFNOR |
GOST (en anglais seulement) |
OU |
BS |
JIS |
EN |
Inconel 600 |
N° N06600 |
2.4816 |
NC15FE11M |
МНЖМц 28-2,5-1,5 |
ЭИ868 |
NA 13 |
NCF 600 |
NiCr15Fe |
Inconel 601 |
N° N06601 |
2.4851 |
NC23FeA |
XH60BT |
ЭИ868 |
NA 49 |
NCF 601 |
NiCr23Fe |
Inconel 625 |
N° N06625 |
2.4856 |
NC22DNB4M |
ХН75МБТЮ |
ЭИ602 |
NA 21 |
NCF 625 |
NiCr22Mo9Nb |
Grade |
Ni |
Fe |
C |
Mn |
Si |
Cu |
Cr |
S |
Lu |
Co |
Al |
Ti |
Nb |
600 |
72,0 min |
6.0 - 10.0 |
0,15 max |
1.0 max |
0,5 max |
0,5 max |
14.0 - 17.0 |
0,015 max |
- |
- |
- |
- |
- |
601 |
58.0 – 63.0 |
Balance |
0,10 max |
1.0 max |
0,50 max |
1.0 max |
21.0 – 25.0 |
0,015 max |
8.0-10.0 |
- |
1.0 – 1.7 |
- |
- |
625 |
58.0 max |
5.0 max |
.10 max |
.50 max |
.50 max |
- |
20.0 - 23.0 |
.015 max |
8.0 - 10.0 |
1.0 max |
.40 max |
.40 max |
3.15 - 4.15 |
Grade |
Traction (psi) |
Rendement de 0,2 % (psi) |
Allongement (%) |
600 |
95,000 |
45,000 |
40 |
601 |
80,000 |
30,000 |
35 |
Temp° F |
Traction (psi) |
Rendement de 0,2 % (psi) |
Allongement en 2 " (%) |
70 |
144,000 |
84,000 |
44 |
400 |
134,000 |
66,000 |
45 |
600 |
132,000 |
63,000 |
42.5 |
800 |
131,500 |
61,000 |
45 |
1000 |
130,000 |
60,500 |
48 |
1200 |
119,000 |
60,000 |
34 |
1400 |
78,000 |
58,500 |
59 |
1600 |
40,000 |
39,000 |
117 |
Grade |
Traction |
Limite d’élasticité (0,2 % de décalage) |
Élongation |
625 |
Psi – 135 000 , MPa – 930 |
Psi – 75 000 , MPa – 517 |
42.5 % |
718 |
Psi – 135 000 , MPa – 930 |
Psi – 70 000 , MPa – 482 |
45 % |