Inconel 600/601/625Plaques et plaques

Inconel 600/601/625Plaques et plaques

Inconel 600/601/625Plaques et plaques

Description des produits

L’Inconel 600 est un alliage à base de chrome et de nickel qui incorpore plusieurs éléments d’alliage, ce qui lui confère une excellente résistance à l’oxydation. Il est particulièrement bien adapté à une utilisation dans des environnements contenant des chlorures. L’alliage est également conçu pour les applications de température cryogénique. De plus, il présente une résistance exceptionnelle à la corrosion des composés inorganiques.

L’Inconel 601 est une nuance faisant partie de la gamme plus large des alliages 600. Il offre des niveaux encore plus élevés de résistance à la corrosion et à la chaleur. Grâce à l’inclusion de divers éléments d’alliage, cet alliage offre une résistance supérieure à l’oxydation et à la corrosion. Les alliages Inconel 600 et 601 sont très appréciés pour leur capacité à résister à des environnements difficiles et à maintenir leur intégrité structurelle. Leurs propriétés de résistance à la corrosion les rendent adaptés à une large gamme d’applications, en particulier dans les industries où l’exposition à des températures élevées, à des produits chimiques agressifs et à des substances corrosives est courante.

L’Inconel 625 est un alliage à base de nickel connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion et sa grande ténacité. Il est doté d’une matrice en alliage renforcée qui offre d’excellentes propriétés mécaniques. L’alliage est très résistant à la corrosion et offre des performances fiables dans une large gamme de températures. La résistance à la corrosion de l’Inconel 625 est particulièrement remarquable, ce qui le rend adapté à diverses applications dans des environnements agressifs. Il présente une résistance aux conditions oxydantes et réductrices, y compris la résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Cela fait de l’Inconel 625 un choix populaire pour des industries telles que le traitement chimique, les environnements offshore et marins, et l’aérospatiale.

En résumé, l’Inconel 600 est un alliage à base de chrome et de nickel connu pour sa résistance à l’oxydation et à la corrosion dans les environnements contenant des chlorures. L’Inconel 601, une nuance de la gamme des alliages 600, offre une résistance à la corrosion et à la chaleur encore plus élevée. Ces alliages sont largement utilisés dans les applications nécessitant une excellente résistance à l’oxydation, à la corrosion et aux températures élevées.

600/601/625 INCONEL FEUILLES ET PLAQUES GRADES ÉQUIVALENTS

STANDARD

L’UNS

WERKSTOFF NR.

AFNOR

GOST (en anglais seulement)

OU

BS

JIS

EN

Inconel 600

N° N06600

2.4816

NC15FE11M

МНЖМц 28-2,5-1,5

ЭИ868

NA 13

NCF 600

NiCr15Fe

Inconel 601

N° N06601

2.4851

NC23FeA

XH60BT

ЭИ868

NA 49

NCF 601

NiCr23Fe

Inconel 625

N° N06625

2.4856

NC22DNB4M

ХН75МБТЮ

ЭИ602

NA 21

NCF 625

NiCr22Mo9Nb

 

COMPOSITION CHIMIQUE DE L’INCONEL 600/601/625FEUILLES ET PLAQUES

Grade

Ni

Fe

C

Mn

Si

Cu

Cr

S

Lu

Co

Al

Ti

Nb

600

72,0 min

6.0 - 10.0

0,15 max

1.0 max

0,5 max

0,5 max

14.0 - 17.0

0,015 max

-

-

-

-

-

601

58.0 – 63.0

Balance

0,10 max

1.0 max

0,50 max

1.0 max

21.0 – 25.0

0,015 max

8.0-10.0

-

1.0 – 1.7

-

-

625

58.0 max

5.0 max

.10 max

.50 max

.50 max

-

20.0 - 23.0

.015 max

8.0 - 10.0

1.0 max

.40 max

.40 max

3.15 - 4.15

 

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DES PLAQUES ET PLAQUES INCONEL 600/601/625

Grade

Traction (psi)

Rendement de 0,2 % (psi)

Allongement (%)

600

95,000

45,000

40

601

80,000

30,000

35

 

 

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DE L’INCONEL 625

Temp° F

Traction (psi)

Rendement de 0,2 % (psi)

Allongement en 2 " (%)

70

144,000

84,000

44

400

134,000

66,000

45

600

132,000

63,000

42.5

800

131,500

61,000

45

1000

130,000

60,500

48

1200

119,000

60,000

34

1400

78,000

58,500

59

1600

40,000

39,000

117

 

 

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DE L’INCONEL 625/718

Grade

Traction

Limite d’élasticité (0,2 % de décalage)

Élongation

625

Psi – 135 000 , MPa – 930

Psi – 75 000 , MPa – 517

42.5 %

718

Psi – 135 000 , MPa – 930

Psi – 70 000 , MPa – 482

45 %

 

Feuilles et plaques d’alliage Inconel 600/601/625

 

Nos feuilles et plaques Inconel 600/601/625 sont utilisées dans une large gamme d’applications et diverses industries. En voici quelques-unes :

 

En voici quelques-unes :

Industrie pétrochimique

Industrie pétrolière et gazière

Industrie chimique

Industrie des centrales électriques

Industrie énergétique

Industrie pharmaceutique

Industrie des pâtes et papiers

Industrie agroalimentaire

Industrie aérospatiale

Industrie du raffinage

STANDARD

L’UNS

WERKSTOFF NR.

AFNOR

GOST (en anglais seulement)

OU

BS

JIS

EN

Inconel 600

N° N06600

2.4816

NC15FE11M

МНЖМц 28-2,5-1,5

ЭИ868

NA 13

NCF 600

NiCr15Fe

Inconel 601

N° N06601

2.4851

NC23FeA

XH60BT

ЭИ868

NA 49

NCF 601

NiCr23Fe

Inconel 625

N° N06625

2.4856

NC22DNB4M

ХН75МБТЮ

ЭИ602

NA 21

NCF 625

NiCr22Mo9Nb

 

Grade

Ni

Fe

C

Mn

Si

Cu

Cr

S

Lu

Co

Al

Ti

Nb

600

72,0 min

6.0 - 10.0

0,15 max

1.0 max

0,5 max

0,5 max

14.0 - 17.0

0,015 max

-

-

-

-

-

601

58.0 – 63.0

Balance

0,10 max

1.0 max

0,50 max

1.0 max

21.0 – 25.0

0,015 max

8.0-10.0

-

1.0 – 1.7

-

-

625

58.0 max

5.0 max

.10 max

.50 max

.50 max

-

20.0 - 23.0

.015 max

8.0 - 10.0

1.0 max

.40 max

.40 max

3.15 - 4.15

 

Grade

Traction (psi)

Rendement de 0,2 % (psi)

Allongement (%)

600

95,000

45,000

40

601

80,000

30,000

35

 

Temp° F

Traction (psi)

Rendement de 0,2 % (psi)

Allongement en 2 " (%)

70

144,000

84,000

44

400

134,000

66,000

45

600

132,000

63,000

42.5

800

131,500

61,000

45

1000

130,000

60,500

48

1200

119,000

60,000

34

1400

78,000

58,500

59

1600

40,000

39,000

117

 

Grade

Traction

Limite d’élasticité (0,2 % de décalage)

Élongation

625

Psi – 135 000 , MPa – 930

Psi – 75 000 , MPa – 517

42.5 %

718

Psi – 135 000 , MPa – 930

Psi – 70 000 , MPa – 482

45 %