Alliage inoxydable duplex 2507

L’alliage 2507 (UNS S32750) est un acier inoxydable super duplex dont la composition comprend 25 % de chrome, 4 % de molybdène, 7 % de nickel et d’azote. Voici quelques caractéristiques et propriétés clés de l’alliage 2507 :Résistance à la corrosion :L’alliage 2507 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes dans des environnements agressifs. La teneur élevée en chrome, en molybdène et en azote contribue à une excellente résistance aux piqûres, aux crevasses et à la corrosion générale. Il présente une résistance particulièrement élevée à la fissuration par corrosion sous contrainte (CSC) induite par les chlorures, ce qui est crucial pour les applications dans l’eau de mer et les environnements riches en chlorures. Propriétés mécaniques : L’alliage 2507 présente une résistance élevée, offrant d’excellentes propriétés mécaniques. Sa haute résistance permet de concevoir des structures plus légères, réduisant ainsi le poids et les coûts. Propriétés thermiques : L’alliage a une conductivité thermique élevée, ce qui facilite un transfert de chaleur efficace. Il possède également un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui peut être bénéfique dans certaines applications. L’alliage 2507 est couramment utilisé dans des industries telles que le traitement chimique, le pétrole et le gaz, la pétrochimie et les équipements d’eau de mer. Il trouve des applications dans divers composants, notamment les échangeurs de chaleur, les tuyaux, les vannes et les réservoirs de stockage. Lors de l’utilisation de l’alliage 2507, il est important de prendre en compte des conditions de fonctionnement spécifiques et de consulter des ingénieurs en matériaux ou des fabricants d’alliages pour obtenir des conseils précis sur son adéquation, sa fabrication et sa compatibilité dans des applications et des environnements particuliers.

Propriétés générales

L’alliage 2304 est un acier inoxydable duplex sans molybdène à 23 % de chrome et 4 % de nickel. L’alliage 2304 a des propriétés de résistance à la corrosion similaires à celles du 316L. De plus, ses propriétés mécaniques, c’est-à-dire sa limite d’élasticité, sont deux fois supérieures à celles des nuances austénitiques 304/316. Cela permet au concepteur de gagner du poids, en particulier pour les applications de récipients sous pression correctement conçues.
L’alliage est particulièrement adapté aux applications couvrant la plage de température de -50 °C/+300 °C (-58 °F/572 °F). Des températures plus basses peuvent également être envisagées, mais nécessitent certaines restrictions, en particulier pour les structures soudées.
Grâce à sa microstructure duplex et à sa faible teneur en nickel et en chrome, l’alliage présente des propriétés de résistance à la corrosion sous contrainte améliorées par rapport aux nuances austénitiques 304 et 316.

Résistance à la corrosion

Corrosion générale
La teneur élevée en chrome et en molybdène du 2507 le rend extrêmement résistant à la corrosion uniforme par les acides organiques comme l’acide formique et l’acide acétique. Le 2507 offre également une excellente résistance aux acides inorganiques, en particulier ceux contenant des chlorures.
Dans l’acide sulfurique dilué contaminé par des ions chlorure, le 2507 a une meilleure résistance à la corrosion que le 904L, qui est une nuance d’acier austénitique fortement alliée spécialement conçue pour résister à l’acide sulfurique pur.
L’acier inoxydable de type 316L (2,5%Mo) ne peut pas être utilisé dans l’acide chlorhydrique en raison du risque de corrosion localisée et uniforme. Cependant, le 2507 peut être utilisé dans de l’acide chlorhydrique dilué. Les piqûres ne doivent pas nécessairement être un risque dans la zone située sous la limite de cette figure, mais les crevasses doivent être évitées.

Courbes d’isocorrosion, 0,1 mm/an, dans l’acide sulfurique avec un ajout de 2000 ppm d’ions chlorure

Courbes d’isocorrosion, 0,1 mm/an, dans l’acide chlorhydrique. La courbe de ligne brisée représente le point d’ébullition

Plage de température critique de piqûre (CPT) pour divers alliages dans 1M NACl

Température critique de corrosion caverneuse (CCT) pour divers alliages à 10 % de FeCl3

 

Corrosion intergranurale

La faible teneur en carbone du 2507 réduit considérablement le risque de précipitation de carbure aux joints de grains pendant le traitement thermique ; Par conséquent, l’alliage est très résistant à la corrosion intergranulaire liée au carbure.

Fissuration par corrosion sous contrainte

La structure duplex du 2507 offre une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) par chlorure. En raison de sa teneur en alliage plus élevée, le 2507 est supérieur au 2205 en termes de résistance à la corrosion et de résistance. Le 2507 est particulièrement utile dans les applications pétrolières et gazières offshore et dans les puits avec des niveaux de saumure naturellement élevés ou lorsque de la saumure a été injectée pour améliorer la récupération. Corrosion par piqûres

 

Différentes méthodes d’essai peuvent être utilisées pour établir la résistance aux piqûres des aciers dans des solutions contenant du chlorure. Les données ci-dessus ont été mesurées par une technique électrochimique basée sur la norme ASTM G 61. Les températures critiques de piqûre (CPT) de plusieurs aciers à haute performance dans une solution de chlorure de sodium 1M ont été déterminées. Les résultats illustrent l’excellente résistance du 2507 à la corrosion par piqûres. L’étalement normal des données pour chaque grade est indiqué par la partie gris foncé de la barre.

 

Corrosion caverneuse

La présence de crevasses, presque inévitables dans les constructions et les opérations pratiques, rend les aciers inoxydables plus sensibles à la corrosion dans les environnements chlorés. Le 2507 est très résistant à la corrosion caverneuse. Les températures critiques de corrosion caverneuse du 2507 et de plusieurs autres aciers inoxydables haute performance sont indiquées ci-dessus.

 

Analyse chimique

Valeurs typiques (% de poids)

Carbone	Chrome	Nickel	Molybdène	Azote	Autrui
0.020	25	7	4.0	0.27	S=0,001
PREN = [Cr%] = 3,3 [Mo%] = 16 [N %] ≥ 40

Intervalle Caractère °C	Thermique expansion ax10M-bK-1	°C	Résistivité (μ_ cm)	Thermique conductivité (W.m-1.K-1)	Spécifique chaleur (J.kg-1.K-1	Jeune module E (GPa)	Tondre module G (GPa)
20-100	13	20	80	17	450	200	75
20-100	13	100	92	18	500	190	73
20-200	13.5	200	100	19	530	180	70
20-300	14	300	105	20	560	170	67

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques et physiques

2507 combine une résistance élevée à la traction et aux chocs avec un faible coefficient de dilatation thermique et une conductivité thermique élevée. Ces propriétés conviennent à de nombreux composants structurels et mécaniques. Les propriétés mécaniques à basse, température ambiante et température élevée de la tôle et de la plaque 2507 sont illustrées ci-dessous. Toutes les données d’essai présentées concernent des échantillons à l’état recuit et trempé.
2507 n’est pas recommandé pour les applications qui nécessitent de longues expositions à des températures supérieures à 570 ° F en raison du risque accru d’une réduction de la ténacité. Les données énumérées ici sont typiques pour les produits corroyés et ne doivent pas être considérées comme une valeur maximale ou minimale, sauf indication contraire.