Description des produits
L’alliage 400, également connu sous le nom de UNS N04400 ou Monel 400, est un alliage ductile nickel-cuivre qui offre une excellente résistance à diverses conditions corrosives. Il est couramment utilisé dans des environnements allant de légèrement oxydants à neutres, ainsi que dans des conditions modérément réductrices. L’une des caractéristiques notables de l’alliage 400 est sa résistance à la corrosion par un large éventail de substances, notamment l’eau de mer, la vapeur, le sel et les solutions caustiques. Cela le rend particulièrement bien adapté aux applications dans les environnements marins et autres solutions de chlorure non oxydantes. L’alliage présente de bonnes propriétés mécaniques sur une large plage de températures et est souvent utilisé dans des applications telles que le traitement chimique, l’ingénierie maritime, le traitement des hydrocarbures et de la pétrochimie, et les équipements pour la production d’essence, d’eau douce et de vapeur. Il convient de noter que l’alliage 400 a un taux de corrosion relativement faible dans l’eau de mer courante, mais peut être sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte dans certaines conditions. Par conséquent, il est essentiel de tenir compte des conditions de fonctionnement spécifiques et de consulter le fabricant de l’alliage ou un ingénieur des matériaux pour obtenir des conseils sur son adéquation à une application particulière.
Applications
- Équipement de traitement chimique - dans le fluor, l’acide fluorhydrique, le fluorure d’hydrogène, l’acide chlorhydrique, l’acide sulfurique, les solutions salines neutres et alcalines, les alcalis caustiques, les halogénures non oxydants et le service de chlore sec.
- Composants marins – construction navale, vannes, pompes, arbres et en eau de mer et saumâtre
- Production de pétrole et de gaz – zones d’éclaboussures pour les structures offshore et les applications de gaz acide
- Traitement du minerai – raffinage et séparation de l’uranium dans la production de combustibles nucléaires
- Raffinage du pétrole – unités d’alkylation, alambics, tuyauteries et réservoirs de stockage de pétrole brut
- Production d’énergie – chauffe-eau d’alimentation et générateurs de vapeur
- Traitement de l’eau – réchauffeurs de saumure et évaporateurs dans les usines de dessalement d’eau de mer
Normes
ASTM.................. B 127ASME.................. SB 127
AMS................... 4544
Fédéral............... QQ-N-281
Propriétés générales
L’alliage 400 (UNS N04400) est un alliage nickel-cuivre qui offre une excellente résistance à un large éventail d’environnements corrosifs. Il est connu pour sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte des chlorures, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications dans les industries de traitement maritime et chimique où l’exposition aux chlorures est courante. L’un des avantages de l’alliage 400 est sa résistance et sa ténacité élevées, qui sont maintenues sur une large plage de températures. Cette propriété le rend adapté à diverses conditions de fonctionnement. L’alliage 400 est largement utilisé dans les applications corrosives où il peut être exposé à des produits chimiques, à l’eau salée et à d’autres environnements agressifs. Il trouve des applications dans les équipements marins, les équipements de traitement chimique, les vannes, les pompes, les échangeurs de chaleur et divers autres composants. L’alliage peut être facilement fabriqué à l’aide d’opérations de traitement conventionnelles telles que le travail à chaud et à froid, l’usinage et le soudage. Cela permet aux fabricants de travailler et de produire facilement des composants complexes. De plus, il existe une variante de l’alliage 400 appelée alliage 400AR, qui est produite à l’état brut pour répondre à des exigences de résistance plus élevées. Cette variante offre une résistance accrue tout en conservant de nombreuses propriétés de résistance à la corrosion de l’alliage de base. Il est important de noter que bien que l’alliage 400 ait une excellente résistance à la corrosion, il peut ne pas convenir aux environnements hautement oxydants ou aux environnements contenant des acides forts. Dans de tels cas, il est conseillé de consulter des ingénieurs en matériaux ou des fabricants d’alliages pour déterminer le meilleur choix pour l’application spécifique.
Analyse chimique
% de poids (toutes les valeurs sont maximales, sauf indication contraire)
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Nickel (plus Cobalt) |
63,0 min.-70,0 max. |
Fer |
2.50 |
Cuivre |
28,0 min.-34,0 max. |
Soufre |
0.024 |
Carbone |
0.3 |
Silicium |
0.5 |
Manganèse |
2.0 |
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Propriétés physiques
Densité
0,318 lb/po38,80 g/cm3
Chaleur spécifique
0,102 BTU/lb-°F (68 °F)427 J/kg-°K (20°C)
Module d’élasticité
26,4 x 103 ksi (68 °F)182 GPa (20 °C)
Conductivité thermique 200 °F (100 °C)
150 BTU/h/pi2/pi/°F (68 °F)22,0 W/m-°K (20 °C)
Gamme de fusion
2370 à 2460 °F1300 à 1350°C
Résistivité électrique
307 Microhm-in à 70°C0,511 microhm-cm à 21°C