Description des produits
La plaque d’alliage de nickel C-276 (UNS N10276) est un alliage nickel-molybdène-chrome-fer-tungstène qui fait partie des alliages les plus résistants à la corrosion actuellement disponibles. La teneur élevée en molybdène confère une résistance à la corrosion localisée telle que les piqûres. La faible teneur en carbone minimise la précipitation de carbure pendant le soudage pour maintenir la résistance à l’attaque intergranulaire dans les zones affectées par la chaleur des joints de soudage.
La plaque d’alliage de nickel C-276 a également une bonne résistance à haute température et une résistance modérée à l’oxydation, bien que l’alliage finisse par former des précipités de fragilisation à haute température.
Applications
- Contrôle de la pollution de l’air – systèmes de désulfuration des gaz de combustion – revêtements de cheminée, absorbeurs, conduits, registres, réchauffeurs de gaz de cheminée et ventilateurs
- Traitement chimique – échangeurs de chaleur, récipients sous pression, réservoirs, évaporateurs, tuyauterie, brides et raccords, pompes et vannes
- Production de pétrole et de gaz – composants de service de gaz acide
- Production pharmaceutique – cuves de réacteur, tuyauterie, brides et raccords, pompes et vannes
- Pâtes et papiers – cuves de blanchiment et digesteurs
- Traitement des déchets – incinérateurs de déchets toxiques, industriels et municipaux
- Traitement du minerai
Normes
ASTM.................. B 575
ASME.................. SB 575
L’alliage C-276 (UNS N10276) est un alliage austénitique nickel-molybdène-chrome avec un petit ajout de tungstène. Voici quelques détails supplémentaires sur la plaque d’alliage de nickel Alloy C-276 :L’alliage C-276 est très apprécié pour son excellente résistance à la corrosion dans les environnements oxydants et réducteurs. La combinaison d’une teneur élevée en molybdène et en chrome, ainsi que l’ajout de tungstène, offrent une résistance exceptionnelle à diverses formes de corrosion, y compris la fissuration par corrosion sous contrainte au chlorure, les piqûres, la corrosion caverneuse et la corrosion générale. L’alliage est adapté à une utilisation dans un large éventail d’environnements corrosifs rencontrés dans les industries de transformation. Température de fonctionnement : L’alliage C-276 peut fonctionner dans des atmosphères oxydantes à des températures allant jusqu’à 1900 ° F (1038 ° C). Cependant, il peut ne pas convenir aux environnements les plus fortement oxydants, tels que l’acide nitrique chaud et concentré, en raison de sa teneur insuffisante en chrome. Faible teneur en carbone : La faible teneur en carbone de l’alliage C-276 lui permet d’être utilisé à l’état brut de soudage, en maintenant sa résistance à la corrosion dans les structures soudées. L’alliage ne peut pas être durci par traitement thermique, mais peut être durci par travail à froid. Il a un taux d’écrouissage plus élevé que les aciers inoxydables austénitiques, qui doivent être pris en compte lors des processus de fabrication et de formage. Soudure et fabrication :
L’alliage C-276 peut être facilement soudé et traité en utilisant les pratiques de fabrication standard de l’atelier pour les aciers inoxydables austénitiques et les alliages à base de nickel. Des techniques de soudage courantes, telles que le TIG (gaz inerte de tungstène) et le MIG (gaz inerte métallique), peuvent être utilisées
. La plaque d’alliage de nickel C-276 est largement utilisée dans des industries telles que le traitement chimique, la pétrochimie, les pâtes et papiers, le traitement des déchets et les produits pharmaceutiques, où une excellente résistance à la corrosion est requise. Lors de l’utilisation de l’alliage C-276, il est important de tenir compte des conditions de fonctionnement spécifiques et de consulter des ingénieurs en matériaux ou des fabricants d’alliages pour obtenir des conseils précis sur son adéquation, sa fabrication et sa compatibilité dans des applications et des environnements particuliers.
% de poids (toutes les valeurs sont maximales, sauf indication contraire)
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Nickel
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Balance
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Manganèse
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1.0
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Molybdène
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15,0 min.-17,0 max.
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Carbone
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0.01
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Chrome
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14,5 min.-16,5 max.
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Vanadium
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0.35
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Fer
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4,0 min.-7,0 max.
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Phosphoreux
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0.04
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Tungstène
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3,0 min.-4,5 max.
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Soufre
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0.03
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Cobalt
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2.5
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Silicium
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0.08
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Propriétés physiques
Densité
0,321 livre/po3
8,89 g/cm3
Chaleur spécifique
0,102 BTU/lb-°F (70 °F)
427 J/kg-°K (20°C)
Module d’élasticité
29,8 x 106 psi
205.0 GPa
Conductivité thermique 212 °F (100 °C)
67 BTU/h/pi2/pi/°F
9,8 W/m-°K
Gamme de fusion
2415 à 2500 °F
1325 à 1370 °C
Résistivité électrique
51 Microhm-in à 75°C
1,30 microhm-cm à 24°C
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Coefficient moyen de dilatation thermique
Plage de température
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°F
|
°C
|
po/po/°F
|
cm/cm°C
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200
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93
|
6,8 x 10-6
|
12,24 x 10-6
|
|
400
|
204
|
7,0 x 10-6
|
12,60 x 10-6
|
|
600
|
316
|
7,2 x 10-6
|
12,96 x 10-6
|
|
800
|
427
|
7,4 x 10-6
|
13,32 x 10-6
|
|
1000
|
538
|
7,8 x 10-6
|
14,0 x 10-6
|
|
1200
|
649
|
8,2 x 10-6
|
14,8 x 10-6
|
|
1400
|
760
|
8,5 x 10-6
|
15,3 x 10-6
|
|
1600
|
871
|
8,8 x 10-6
|
15,8 x 10-6
|
|
1700
|
927
|
9,0 x 10-6
|
16,2 x 10-6
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Valeurs typiques à 68 °F (20 °C)
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Élasticité
Compensation de 0,2 %
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Traction ultime
Force
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Élongation
en 2 po.
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Dureté
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psi (min.)
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(MPa)
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psi (min.)
|
(MPa)
|
% (min.)
|
(max.)
|
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41,000
|
283
|
100,000
|
690
|
40
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100, rue Rockwell B
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Résistance à la corrosion
La plaque d’alliage de nickel C-276 est l’un des principaux matériaux résistants à la corrosion qui fonctionne exceptionnellement bien dans les environnements oxydants et réducteurs. Il résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, aux piqûres, aux crevasses et à la corrosion générale. L’alliage est également résistant à la précipitation du carbure pendant le soudage, ce qui lui permet d’être utilisé à l’état brut de soudage.
Dans les applications de traitement chimique, l’alliage présente une résistance exceptionnelle aux acides sulfurique, chlorhydrique, formique, acétique et phosphorique. La plaque d’alliage de nickel en alliage C-276 se comporte bien dans les environnements contenant des chlorures acides, des solvants et de l’anhydride acétique, l’alliage est l’un des rares grades qui résiste aux solutions humides de chlore gazeux, d’hypochlorite et de dioxyde de chlore.
La plaque d’alliage de nickel C-276 est très résistante aux solutions concentrées de sels oxydants, y compris le chlorure de fer et de cuivre. Il fonctionne également bien dans l’eau de mer, en particulier dans des conditions de crevasses où d’autres alliages fréquemment utilisés tels que l’acier inoxydable, l’alliage 400 et l’alliage 625 échouent.
Les conditions de fonctionnement des systèmes de désulfuration des gaz de combustion offrent un environnement difficile pour les matériaux résistants à la corrosion. Les liqueurs d’épuration et les condensats de gaz contiennent souvent des chlorures. Il a été démontré que la plaque d’alliage de nickel C-276 résiste à des niveaux de chlorure plus élevés que les autres qualités avant l’apparition de la corrosion localisée dans ces systèmes.
La plaque d’alliage de nickel C-276 est largement utilisée dans la récupération et le traitement du gaz naturel acide qui contient du sulfure d’hydrogène ainsi que du dioxyde de carbone et des chlorures. Les aciers au carbone et alliés ne peuvent pas résister à cet environnement corrosif. Ils sont sujets à la défaillance par fissuration sous contrainte sulfure ou fissuration par corrosion sous contrainte. La riche chimie de la plaque d’alliage de nickel C-276 la rend résistante aux environnements acides, même à des températures élevées dans des puits profonds.
Essais de corrosion* dans le fluorure d’hydrogène gazeux.
Durée du test, 36 heures. Température : 932-1112 °F (500-600 °C)
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MATÉRIEL
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Taux de corrosion, mpy (mm/a)
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Commentaires
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Alliage C-276
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0.3 (0.01)
|
Film de ternissement irisé
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|
Alliage 600
|
0.7 (0.02)
|
Film de ternissement irisé
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|
Nickel 200
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9 (0.23)
|
Film noir
|
|
Nickel 201
|
14 (0.36)
|
Film noir
|
|
Alliage 400
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13 (0.33)
|
Film sombre adhérent
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|
Alliage K-500
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16 (0.41)
|
Film sombre adhérent
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|
70/30 Cuivre-Nickel
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16 (0.41)
|
Film sombre adhérent
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* 7 lb HF par heure à 4 psig ont été passés dans un four de laboratoire pour l’hydrofluorination des oxydes métalliques
Résistance à la corrosion des alliages de nickel lors de quatre essais de 24 heures dans de l’acide acétique bouillant
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Alliage
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Ni
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Cr
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Mo
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W
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Nb
|
N
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PREN
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Acier inoxydable 316
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12
|
17
|
2.2
|
—
|
—
|
—
|
20.4
|
|
Acier inoxydable 317
|
13
|
18
|
3.8
|
—
|
—
|
—
|
23.7
|
|
Alliage 825
|
42
|
21.5
|
3
|
—
|
—
|
—
|
26.0
|
|
Alliage G-3
|
44
|
22
|
7
|
—
|
—
|
—
|
32.5
|
|
Alliage 25-6MO
|
25
|
20
|
6.5
|
—
|
—
|
0.20
|
35.8
|
|
Alliage 625
|
62
|
22
|
9
|
—
|
3.5
|
—
|
40.8
|
|
Alliage C-276
|
58
|
16
|
16
|
3.5
|
—
|
—
|
45.2
|
|
Alliage 622
|
60
|
20.5
|
14
|
3.5
|
—
|
—
|
46.8
|
|
Alliage 686
|
58
|
20.5
|
16.3
|
3.5
|
—
|
—
|
50.8
|
(Pren) = %CR + 1,5 ( %Mo + %W + %Nb) + 30 ( %N)
Attaque maximale par piqûres ou crevasses, mils (MM), dans la boue d’épurateur FGD
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Alliage
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Quencher
|
Absorbeur
|
Absorbeur
Débouché
|
Débouché
Conduit
|
Contourner
Conduit
|
|
Acier inoxydable 316L
|
22 (0.56)
|
21 (0.53)
|
35 (0,89)b
|
35 (0,89)b
|
12 (0.30)
|
|
Acier inoxydable 317LM
|
20 (0.51)
|
22 (0.56)
|
29 (0.74)
|
33 (0.84)
|
29 (0.74)
|
|
Alliage 825
|
15 (0.38)
|
33 (0.84)
|
39 (0.99)
|
50 (1.27)b
|
10 (0.25)
|
|
Alliage 625
|
<2 (<0,05)
|
10 (0.25)
|
11 (0.28)
|
7 (0.18)
|
nul
|
|
Alliage C-276
|
nul
|
nul
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<2 (<0,05)
|
nul
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nul
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une exposition de 6 mois à 126 °F (62 °C), pH 5,5, 5000 ppm de chlorures
b Perforé.
Données de fabrication
La plaque d’alliage de nickel C-276 peut être facilement soudée et traitée en utilisant les pratiques de fabrication standard de l’atelier pour les aciers inoxydables austénitiques et les alliages à base de nickel.
Formage à chaud
La plage de température de travail à chaud pour la plaque d’alliage de nickel en alliage C-276 est de 1600 à 2250 °F (870 à 1230 °C). L’alliage doit être trempé à l’eau après un travail à chaud. Un traitement thermique est recommandé après le travail à chaud pour assurer une résistance maximale à la corrosion.
Formage à froid
La plaque d’alliage de nickel C-276 doit être à l’état recuit pour le travail à froid. L’alliage a un taux d’écrouissage plus élevé que les aciers inoxydables austénitiques, ce qui doit être pris en considération. Un recuit en cours de processus peut être nécessaire avec un degré élevé de travail à froid. Si l’alliage subit une déformation supérieure à 15 % pendant le travail à froid, un recuit de mise en solution peut être nécessaire.
Soudure
La plaque d’alliage de nickel C-276 peut être facilement soudée par la plupart des procédés standard, y compris GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG / MAG) et SMAW (MMA). Un traitement thermique post-soudage n’est pas nécessaire. Le brossage avec une brosse métallique en acier inoxydable après le soudage enlèvera la teinte thermique et produira une surface qui ne nécessite pas de décapage supplémentaire.
Usinage
La plaque d’alliage de nickel C-276 doit de préférence être usinée à l’état recuit. Étant donné que la plaque d’alliage de nickel en alliage C-276 est sujette à l’écrouissage, seules de faibles vitesses de coupe doivent être utilisées et l’outil de coupe doit être engagé à tout moment. Une profondeur de coupe adéquate est nécessaire pour éviter tout contact avec la zone d’écrouissage précédemment formée.
