Description des produits
La plaque d’acier inoxydable Alloy 410 est un acier inoxydable martensitique à usage général qui contient environ 12% de chrome. Cette nuance d’acier inoxydable peut être traitée thermiquement pour obtenir une large gamme de propriétés mécaniques, ce qui la rend polyvalente et adaptée à diverses applications. La plaque d’acier inoxydable en alliage 410 présente une résistance et une dureté élevées, ainsi qu’une bonne résistance à la corrosion. Il est connu pour sa durabilité et sa capacité à résister aux contraintes mécaniques. La combinaison de la solidité, de la dureté et de la résistance à la corrosion en fait un choix populaire dans des industries telles que l’automobile, l’aérospatiale et la fabrication. La plaque d’acier inoxydable en alliage 410 est également ductile et peut être formée en différentes formes et tailles. Cela le rend adapté aux processus de fabrication tels que le pliage, la mise en forme et l’usinage. Cependant, il est important de noter qu’en raison de sa structure martensitique, l’acier inoxydable allié 410 peut présenter une ductilité réduite par rapport aux aciers inoxydables austénitiques. L’une des caractéristiques notables de l’acier inoxydable Alloy 410 est ses propriétés magnétiques. Il est magnétique dans toutes les conditions, ce qui peut être avantageux dans certaines applications où des propriétés magnétiques sont requises. Dans l’ensemble, la plaque d’acier inoxydable Alloy 410 est une nuance d’acier inoxydable fiable et polyvalente qui offre une résistance, une dureté et une résistance à la corrosion élevées. Sa ductilité et ses propriétés magnétiques contribuent à son large éventail d’applications dans diverses industries.
Applications
- Couverts
- Équipement de raffinage du pétrole et de traitement pétrochimique
- Traitement du minerai
- Transformation du sucre
- Vannes
- Plaques de presse
Normes
ASTM........ Un 240ASME........ SA 240
AMS........... 5504
Propriétés générales
L’alliage 410 (UNS S41000) est une plaque d’acier inoxydable martensitique contenant environ 12 % de chrome. Il peut être traité thermiquement pour obtenir une large gamme de propriétés mécaniques, ce qui le rend très polyvalent. La plaque d’acier inoxydable en alliage 410 présente une bonne résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements doux. Il convient aux applications où une résistance modérée à la corrosion est requise. L’ajout de chrome confère à l’alliage ses propriétés de résistance à la corrosion.
Résistance à la corrosion
La plaque d’acier inoxydable en alliage 410 présente une résistance aux conditions atmosphériques, à l’eau et à certains produits chimiques. Il peut être utilisé dans des environnements contenant de l’acide acétique faible ou dilué, du naphte, de l’acide nitrique et de l’acide sulfurique. L’alliage est également résistant aux acides présents dans les aliments, ce qui le rend adapté à certaines applications dans l’industrie alimentaire. La plaque d’acier inoxydable en alliage 410 peut être utilisée dans des environnements d’eau légèrement chlorés et désaérés. Il fonctionne bien dans les applications pétrolières et gazières où des conditions désaérées et un faible sulfure d’hydrogène sont present.it il est important de noter que la plaque d’acier inoxydable en alliage 410 est sujette aux attaques de chlorure, en particulier dans des conditions oxydantes. Les ions chlorure peuvent initier une corrosion localisée, telle que la corrosion par piqûres ou crevasses, en présence d’oxygène. Par conséquent, il convient de faire preuve de prudence lors de l’utilisation de l’alliage 410 dans des environnements riches en chlorure. La plaque d’acier inoxydable en alliage 410 est bien adaptée aux applications qui nécessitent une résistance modérée à la corrosion et des propriétés mécaniques élevées. Sa combinaison de résistance à la corrosion, de résistance et de dureté le rend adapté à une gamme d’industries, notamment l’automobile, l’aérospatiale, le traitement chimique, le pétrole et le gaz.
Résistance à l’oxydation
La plaque d’acier inoxydable en alliage 410 résiste à l’oxydation jusqu’à 700 °C (1292 °F) en continu et jusqu’à 816 °C (1500 °F) par intermittence.
Analyse chimique
% de poids (toutes les valeurs sont maximales, sauf indication contraire d’une plage)
|
|
|
|
Chrome |
11,5 min.-13,5 max. |
Phosphore |
0.04 |
Nickel |
0.75 |
Soufre |
0.03 |
Carbone |
0,08 min.-0,15 max. |
Silicium |
1.0 |
Manganèse |
1.0 |
Fer |
Balance |
Propriétés physiques
Densité
0,28 livre/po37,74 g/cm3
Chaleur spécifique
0,11 BTU/lb-°F (32 à 212 °F)0,46 J/kg-°K (0 – 100°C)
Module d’élasticité
29,0 x 106 lb/po²200 GPa
Conductivité thermique 200 °F (100 °C)
14,4 BTU/h/pi2/pi/°F24,9 W/m-°K
Plage de fusion
2700 à 2790°F1480 à 1530°C
Résistivité électrique
22,50 Microhm-cm à 68°C57 Microhm-cm à 20°C
Propriétés mécaniques
Valeurs typiques à 20 °C (68 °F)
Élasticité |
Résistance à la traction ultime |
Élongation |
Dureté |
||
Psi |
(MPa) |
Psi |
(MPa) |
% |
(max.) |
42,000 |
290 |
74,000 |
510 |
34 |
96 Rb |
Données de fabrication
Traitement thermique
Recuit – Chauffer lentement à 1500 – 1650 °F (816 – 899 °C), refroidir à 1100 °F (593 °C) dans le four, refroidir à l’air
Recuit de processus - Chaleur à 1350 - 1450 °F (732 - 788 °C), refroidissement à l’air
Durcissement – Chauffer à 1700 – 1850 °F (927 – 1010 °C), refroidissement à l’air ou trempe à l’huile. Poursuivez avec un soulagement du stress ou un tempérament
Soulagement du stress - Chauffer à 300 – 800 °F (149 – 427 °C) pendant 1 à 2 heures, refroidir à l’air
Tempérage – Chauffer à 1100 – 1400 °F (593 – 760 °C) pendant 1 à 4 heures, refroidir à l’air
Formage à froid
L’alliage peut être travaillé à froid avec un formage modéré à l’état recuit.
Formage à chaud
Il est généralement effectué dans la plage de 1382 à 2102 ° F (750 à 1150 ° C), suivi d’un refroidissement par air. Pour les déformations de plaques plus petites telles que la flexion, le préchauffage doit être effectué dans la plage de température de 212 à 572 °F (100 à 300 °C). Si une plaque subit une déformation importante, elle doit subir un traitement de recuit ou de détensionnement à environ 1202 °F (650 °C).
Usinage
La plaque d’acier inoxydable en alliage 410 est mieux usinée à l’état recuit à des vitesses de surface de 60 à 80 pieds (18,3 à 24,4 m) par minute. La décontamination et la passivation post-usinage sont recommandées.
Soudure
La plaque d’acier inoxydable en alliage 410 est mieux usinée à l’état recuit à des vitesses de surface de 60 à 80 pieds (18,3 à 24,4 m) perEn raison de sa structure martensitique, la plaque d’acier inoxydable en alliage 410 a une soudabilité limitée en raison de sa trempabilité. Un traitement thermique post-soudage doit être envisagé pour assurer l’obtention des propriétés requises. Lorsqu’un mastic de soudure est nécessaire, AWS E/ER 410, 410 NiMo et 309L sont les plus largement spécifiés.minute. La décontamination et la passivation post-usinage sont recommandées.