Alliage de tôle / plaque d’acier inoxydable 304 / 304H

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Alliage de tôle / plaque d’acier inoxydable 304 / 304H

304/304H (UNS S30400/S30409) est une modification de l’acier inoxydable couramment utilisé connu sous le nom d’acier inoxydable austénitique au chrome-nickel « 18-8 ». Il offre une résistance accrue à des températures supérieures à 427 °C (800 °F) en contrôlant la teneur en carbone dans la plage de 0,04 à 0,10 %. Cet alliage est connu pour sa polyvalence, son prix abordable et sa résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté à un large éventail d’applications à usage général. Il est courant que le 304H soit doublement certifié en tant que 304 et 304H. La teneur élevée en carbone du 304H lui permet de répondre aux exigences en matière de propriétés mécaniques et de granulométrie du 304H, garantissant ainsi qu’il possède les caractéristiques souhaitées. L’alliage 304/304H présente une résistance générale à la corrosion similaire à celle de l’acier inoxydable 304/304L. Il peut résister à la corrosion atmosphérique et aux environnements modérément oxydants et réducteurs. Cependant, en raison de sa teneur élevée en carbone, une précipitation de carbure peut se produire dans la zone affectée par la chaleur des soudures. À l’état recuit, l’alliage 304/304H est non magnétique. Cependant, il peut devenir légèrement magnétique à la suite d’un travail à froid ou d’un soudage. Il peut être facilement soudé et traité en utilisant les pratiques de fabrication standard de l’atelier.

 
 

Applications

  • Chimie et pétrochimie Traitement - récipients sous pression, réservoirs, échangeurs de chaleur, systèmes de tuyauterie, brides, raccords, vannes et pompes Raffinage du pétrole

Normes

ASTM.......................... A 240
ASME.......................... SA 240
AMS........................... 5513
QQ-S .......................... 766

Résistance à la corrosion

L’acier inoxydable 304/304H offre une bonne résistance à la corrosion atmosphérique, ainsi qu’à divers produits chimiques organiques et inorganiques dans des environnements modérément oxydants à modérément réducteurs. Sa teneur élevée en chrome offre une résistance aux solutions oxydantes, y compris l’acide nitrique jusqu’à 55 % en poids à des températures allant jusqu’à 176 °F (80 °C). L’alliage résiste également aux acides organiques modérément agressifs tels que l’acide acétique. La présence de nickel dans l’alliage contribue à sa résistance aux solutions modérément réductrices, telles que l’acide phosphorique pur, quelle que soit la concentration, dans les solutions froides et chaudes diluées. Il peut également bien fonctionner dans des solutions caustiques sans chlorures ni fluorures à des températures modérées. Cependant, l’alliage 304/304H ne fonctionne pas bien dans les environnements fortement réducteurs contenant des chlorures et de l’acide sulfurique. Dans le service d’eau douce avec de faibles niveaux de chlorure (moins de 100 ppm).

Les 304/304H sont performants. Cependant, à des niveaux de chlorure plus élevés, il devient sensible à la corrosion caverneuse et aux piqûres. Dans des conditions aussi sévères, un alliage avec une teneur en molybdène plus élevée, tel que 316/316L, est recommandé. L’utilisation dans les environnements marins n’est pas recommandée pour les modèles 304/304H. Dans la plupart des cas, la résistance à la corrosion des alliages 304, 304L et 304H sera à peu près égale dans divers environnements corrosifs. Cependant, dans les environnements qui peuvent provoquer une corrosion intergranulaire des soudures et des zones affectées par la chaleur, l’alliage 304L doit être utilisé en raison de sa faible teneur en carbone, ce qui aide à atténuer cette corrosion.

Température la plus basse (°F) à laquelle le taux de corrosion dépasse 5mpy
CORROSION
ENVIRONNEMENT
Type
304/304H
Type
316L
2205
(UNS S32205)
Référence 2507
Acide chlorhydrique à 0,2 % >Ébullition >Ébullition >Ébullition >Ébullition
Acide chlorhydrique à 1 % 86p 86 185 >Ébullition
10 % d’acide sulfurique 122 140 167
60 % d’acide sulfurique <54 <59 <57
Acide sulfurique à 96 % 113 77 86
Acide phosphorique à 85 % 176 203 194 203
10 % d’acide nitrique >Ébullition >Ébullition >Ébullition >Ébullition
65 % d’acide nitrique 212 212 221 230
80 % d’acide acétique 212p >Ébullition >Ébullition >Ébullition
50 % d’acide formique ≤50 104 194 194
50 % d’hydroxyde de sodium 185 194 194 230

83 % d’acide phosphorique +
Acide fluorhydrique à 2 %

113 149 122 140
60 % d’acide nitrique +
2 % d’acide chlororique
>140 >140 >140 >140
50 % d’acide acétique +
50 % anhydride acétique
>Ébullition 248 212 230
Acide chlorhydrique à 1 % +
0,3 % de chlorure ferrique
68p 77p 113 ch 203 ch
10 % d’acide sulfurique +
2000ppm Cl- + N2
77 95 122
10 % d’acide sulfurique +
2000ppm Cl- + SO2
<<59p <59 104
WPA1, teneur élevée en Cl <<50 ≤50 113 203
WPA2, teneur élevée en F <<50 ≤50 140 167

PS = Des piqûres peuvent se produire
PS = Corrosion caverneuse

WPAP2O5CL-F-H 2SO4Fe2O3Al2O3SiO2CaOMgO
1 54 0.20 0.50 4.0 0.30 0.20 0.10 0.20 0.70
2 54 0.02 2.0 4.0 0.30 0.20 0.10 0.20 0.70

Analyse chimique

% de poids (toutes les valeurs sont maximales, sauf indication contraire)

Élément 304 304H
Chrome 18,0 min.-20,0 max. 18,0 min.-20,0 max.
Nickel 8,0 min.-10,5 max. 8,0 min.-10,5 max.
Carbone 0.08 0,04 min à 0,10 max.
Manganèse 2.00 2.00
Phosphore 0.045 0.045
Sulfer 0.030 0.030
Silicium 0.75 0.75
Azote 0.10 0.10
Fer Balance Balance

Propriétés physiques

Densité

0,285 lb/pouce3
7,90 g/cm3

Chaleur spécifique

0,12 BTU/lb-°F (32 à 212 °F)
502 J/kg-°K (0 à 100 °C)

Module d’élasticité

29,0 x 106
200 GPa

 

Conductivité thermique 212 °F (100 °C)

9,4 BTU/h/pi2/pi/°F
16,3 W/m-°K

Gamme de fusion

2550 à 2590 °F
1398 à 1421 °C

Résistivité électrique

29,1 microhm-in à 68°C
73 Microhm-cm à 20°C
Coefficient moyen de dilatation thermique
température
Plage de 
°F °C po/po °F cm/cm °C
68-212 20-100 9,2 x 10-6 16,6 x 10-6
68-932 20-500 10,0 x 10-6 18,0 x 10-6
68-1600 20-870 11,0 x 10-6 19,8 x 10-6

Propriétés mécaniques

  ASTM
  Typique* Type 304 Type 304H
Limite d’élasticité de décalage de 0,2 %, ksi 43 Durée 30 min. Durée 30 min.
Résistance à la traction ultime, ksi 91 Durée : 75 minutes Durée : 70 min.
Allongement en 2 pouces, % 58 Durée : 40 min. Durée : 40 min.
Réduction de la superficie, % 68
Dureté, Rockwell B 83 92 max. 92 max.

Données de fabrication

Les 304/304H peuvent être facilement soudés et traités selon les pratiques de fabrication standard de l’atelier.

Formage à froid

L’alliage est assez ductile et se forme facilement. Les opérations de travail à froid augmenteront la résistance et la dureté de l’alliage et pourraient le laisser légèrement magnétique.

Formage à chaud

Des températures de travail de 1652 à 2102 °F (750 à 1150 °C) sont recommandées pour la plupart des processus de travail à chaud. Pour une résistance maximale à la corrosion, le matériau doit être recuit à 1900 °F (1038 °C) minimum et trempé à l’eau ou rapidement refroidi par d’autres moyens après le travail à chaud.

Usinage

Les modèles 304/304H sont soumis à l’écrouissage lors de la déformation et à la rupture des copeaux. Les meilleurs résultats d’usinage sont obtenus avec des vitesses plus lentes, des avances plus lourdes, une excellente lubrification, un outillage affûté et des équipements rigides puissants.

FonctionnementLubrification de l’outilCONDITIONS
      Profondeur-mm Profondeur d’entrée Alimentation-mm/t Alimentation/t Vitesse-m/min Vitesse-ft/min
Tournant Acier rapide Huile de coupe 6 .23 0.5 .019 13-18 42.6-59
Tournant Acier rapide Huile de coupe 3 .11 0.4 .016 20-25 65.6-82
Tournant Acier rapide Huile de coupe 1 .04 0.2 .008 26-31 85.3-101.7
Tournant Carbure Huile sèche ou de coupe 6 .23 0.5 .019 75-85 246-278.9
Tournant Carbure Huile sèche ou de coupe 3 .11 0.4 .016 90-100 295.3-328.1
Tournant Carbure Huile sèche ou de coupe 1 .04 0.2 .008 110-120 360.8-393.7
      Profondeur de coupe-mm Profondeur d’enclenchement Avance-mm/t Alimentation/t Vitesse-m/min Vitesse-ft/min
Découpage Acier rapide Huile de coupe 1.5 .06 0.03-0.05 .0012-.0020 18-23 59-75.5
Découpage Acier rapide Huile de coupe 3 .11 0.04-0.06 .0016-.0024 19-24 62.3-78.7
Découpage Acier rapide Huile de coupe 6 .23 0.05-0.07 .0020-.0027 20-25 65.6-82
      Foret ø mm Foret ø en Avance-mm/t Alimentation/t Vitesse-m/min Vitesse-ft/min
Forage Acier rapide Huile de coupe 1.5 .06 0.02-0.03 .0007-.0012 10-14 32.8-45.9
Forage Acier rapide Huile de coupe 3 .11 0.05-0.06 .0020-.0024 12-16 39.3-52.5
Forage Acier rapide Huile de coupe 6 .23 0.08-0.09 .0031-.0035 12-16 39.3-52.5
Forage Acier rapide Huile de coupe 12 .48 0.09-0.10 .0035-.0039 12-16 39.3-52.5
          Alimentation-mm/t Alimentation/t Vitesse-m/min Vitesse-ft/min
Profilage de fraisage Acier rapide Huile de coupe     1.05-0.10 .002-.004 12-22 39.4-72.2

Soudure

Les 304/304H peuvent être facilement soudés par la plupart des procédés standard. Après le soudage de l’alliage 304/304H, il peut être nécessaire de recuire la plaque pour restaurer la résistance à la corrosion perdue par sensibilisation à la corrosion intergranulaire lorsque les carbures de chrome précipitent dans les joints de grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure.