Résistance à la corrosion

L’alliage 330 offre un haut niveau de résistance à la corrosion, en particulier à l’oxydation, à la cémentation et à la nitruration. Dans les environnements aqueux, la teneur en chrome de 330 offre une résistance aux conditions oxydantes, tandis que la teneur en nickel améliore la résistance aux conditions réductrices. La teneur élevée en nickel de l’alliage le rend également très résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte par chlorure et à la fragilisation en phase sigma.

Résistance à l’oxydation

L’alliage 330 a une bonne résistance à l’oxydation et résiste à la formation de tartre jusqu’à environ 2000 °F (1095 °C). Toute échelle qui se forme est étroitement adhérente, en particulier dans des conditions cycliques de chauffage et de refroidissement.

Résistance à la cémentation

La teneur en nickel de 35 % et l’ajout de silicium de l’alliage contribuent grandement à son excellente résistance à la cémentation. En alternance d’atmosphères de cémentation et d’oxydation, l’alliage 330 présente une excellente résistance au phénomène de « pourriture verte ».

Résistance à la nitruration

L’alliage 330 présente une bonne résistance aux atmosphères contenant de l’azote où la teneur en oxygène est faible. Il est largement utilisé dans les composants manipulant de l’ammoniac craqué.

Traitement thermique

L’alliage 330 est un alliage austénitique qui ne peut pas être durci par traitement thermique. Seul le travail à froid contribuera à augmenter la résistance à la température ambiante. Pour la plupart des applications à haute température, le 330 n’est pas recuit après le formage à froid ou le soudage.
Si un recuit complet est nécessaire, il doit être effectué dans une plage de température de 1870 à 2050 °F (1020 à 1120 °C). La trempe à l’eau offre une résistance optimale au fluage, mais un refroidissement rapide à l’air à moins de 800 °F (425 °C) peut également être utilisé.

Fabrication

L’alliage 330 est facilement formé à chaud ou à froid selon les procédures standard pour les aciers inoxydables austénitiques et les alliages de nickel. Le taux d’écrouissage de l’alliage est comparable à celui des aciers inoxydables austénitiques.
La formation à température ambiante est suggérée. Si un travail à chaud est nécessaire, l’alliage doit être chauffé uniformément à une température de départ de 2050-2150 °F (1120-1180 °C) et fini au-dessus de 17501/4F (950 °C). Le refroidissement doit se faire par trempe à l’eau ou aussi rapidement que possible. Le recuit est recommandé après le travail à chaud pour assurer une résistance maximale à la corrosion et une structure de grain optimale.
Le formage ou le pliage ne doit pas avoir lieu dans la plage de faible ductilité de 1200 à 1600 °F (650 à 870 °C). Cela peut provoquer une déchirure intergranulaire dans les alliages austénitiques.

Soudure

L’alliage 330 peut être soudé par des procédés GTAW, SMAW et à l’arc plasma. Pour une résistance optimale à la corrosion, GTAW est préférable.
Avant le soudage, le matériau doit être à l’état recuit, propre et exempt de tartre, de graisse et d’autres contaminants. Une zone d’environ 1 pouce de large de chaque côté du joint doit être rectifiée en métal brillant.
La température d’interpassage ne doit pas dépasser 300 °F (150 °C). Aucun traitement thermique avant ou après soudage n’est nécessaire. L’alliage 330 peut être facilement soudé à une variété de métaux différents.