Description des produits

La plaque d’alliage de nickel C-276 (UNS N10276) est un alliage nickel-molybdène-chrome-fer-tungstène qui fait partie des alliages les plus résistants à la corrosion actuellement disponibles. La teneur élevée en molybdène confère une résistance à la corrosion localisée telle que les piqûres. La faible teneur en carbone minimise la précipitation de carbure pendant le soudage pour maintenir la résistance à l’attaque intergranulaire dans les zones affectées par la chaleur des joints de soudage.
La plaque d’alliage de nickel C-276 a également une bonne résistance à haute température et une résistance modérée à l’oxydation, bien que l’alliage finisse par former des précipités de fragilisation à haute température.

 
 

Applications

  • Contrôle de la pollution de l’air – systèmes de désulfuration des gaz de combustion – revêtements de cheminée, absorbeurs, conduits, registres, réchauffeurs de gaz de cheminée et ventilateurs
  • Traitement chimique – échangeurs de chaleur, récipients sous pression, réservoirs, évaporateurs, tuyauterie, brides et raccords, pompes et vannes
  • Production de pétrole et de gaz – composants de service de gaz acide
  • Production pharmaceutique – cuves de réacteur, tuyauterie, brides et raccords, pompes et vannes
  • Pâtes et papiers – cuves de blanchiment et digesteurs
  • Traitement des déchets – incinérateurs de déchets toxiques, industriels et municipaux
  • Traitement du minerai

Normes

ASTM.................. B 575
ASME.................. SB 575
 

Propriétés générales

L’alliage C-276 (UNS N10276) est un alliage austénitique nickel-molybdène-chrome avec un petit ajout de tungstène. Voici quelques détails supplémentaires sur la plaque d’alliage de nickel Alloy C-276 :L’alliage C-276 est très apprécié pour son excellente résistance à la corrosion dans les environnements oxydants et réducteurs. La combinaison d’une teneur élevée en molybdène et en chrome, ainsi que l’ajout de tungstène, offrent une résistance exceptionnelle à diverses formes de corrosion, y compris la fissuration par corrosion sous contrainte au chlorure, les piqûres, la corrosion caverneuse et la corrosion générale. L’alliage est adapté à une utilisation dans un large éventail d’environnements corrosifs rencontrés dans les industries de transformation. Température de fonctionnement : L’alliage C-276 peut fonctionner dans des atmosphères oxydantes à des températures allant jusqu’à 1900 ° F (1038 ° C). Cependant, il peut ne pas convenir aux environnements les plus fortement oxydants, tels que l’acide nitrique chaud et concentré, en raison de sa teneur insuffisante en chrome. Faible teneur en carbone : La faible teneur en carbone de l’alliage C-276 lui permet d’être utilisé à l’état brut de soudage, en maintenant sa résistance à la corrosion dans les structures soudées. L’alliage ne peut pas être durci par traitement thermique, mais peut être durci par travail à froid. Il a un taux d’écrouissage plus élevé que les aciers inoxydables austénitiques, qui doivent être pris en compte lors des processus de fabrication et de formage. Soudure et fabrication :

L’alliage C-276 peut être facilement soudé et traité en utilisant les pratiques de fabrication standard de l’atelier pour les aciers inoxydables austénitiques et les alliages à base de nickel. Des techniques de soudage courantes, telles que le TIG (gaz inerte de tungstène) et le MIG (gaz inerte métallique), peuvent être utilisées

. La plaque d’alliage de nickel C-276 est largement utilisée dans des industries telles que le traitement chimique, la pétrochimie, les pâtes et papiers, le traitement des déchets et les produits pharmaceutiques, où une excellente résistance à la corrosion est requise. Lors de l’utilisation de l’alliage C-276, il est important de tenir compte des conditions de fonctionnement spécifiques et de consulter des ingénieurs en matériaux ou des fabricants d’alliages pour obtenir des conseils précis sur son adéquation, sa fabrication et sa compatibilité dans des applications et des environnements particuliers.

Analyse chimique

% de poids (toutes les valeurs sont maximales, sauf indication contraire)

 

 

 

 

Nickel

Balance

Manganèse

1.0

Molybdène

15,0 min.-17,0 max.

Carbone

0.01

Chrome

14,5 min.-16,5 max.

Vanadium

0.35

Fer

4,0 min.-7,0 max.

Phosphoreux

0.04

Tungstène

3,0 min.-4,5 max.

Soufre

0.03

Cobalt

2.5

Silicium

0.08

Propriétés physiques

Densité

0,321 livre/po3
8,89 g/cm3

Chaleur spécifique

0,102 BTU/lb-°F (70 °F)
427 J/kg-°K (20°C)

Module d’élasticité

29,8 x 106 psi
205.0 GPa

 

Conductivité thermique 212 °F (100 °C)

67 BTU/h/pi2/pi/°F
9,8 W/m-°K

Gamme de fusion

2415 à 2500 °F
1325 à 1370 °C

Résistivité électrique

51 Microhm-in à 75°C
1,30 microhm-cm à 24°C
 

Coefficient moyen de dilatation thermique
Plage de température

°F

°C

po/po/°F

cm/cm°C

200

93

6,8 x 10-6

12,24 x 10-6

400

204

7,0 x 10-6

12,60 x 10-6

600

316

7,2 x 10-6

12,96 x 10-6

800

427

7,4 x 10-6

13,32 x 10-6

1000

538

7,8 x 10-6

14,0 x 10-6

1200

649

8,2 x 10-6

14,8 x 10-6

1400

760

8,5 x 10-6

15,3 x 10-6

1600

871

8,8 x 10-6

15,8 x 10-6

1700

927

9,0 x 10-6

16,2 x 10-6

Propriétés mécaniques

Valeurs typiques à 68 °F (20 °C)

Élasticité
Compensation de 0,2 %

Traction ultime
Force

Élongation
en 2 po.

Dureté

psi (min.)

(MPa)

psi (min.)

(MPa)

% (min.)

(max.)

41,000

283

100,000

690

40

100, rue Rockwell B

Résistance à la corrosion

La plaque d’alliage de nickel C-276 est l’un des principaux matériaux résistants à la corrosion qui fonctionne exceptionnellement bien dans les environnements oxydants et réducteurs. Il résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, aux piqûres, aux crevasses et à la corrosion générale. L’alliage est également résistant à la précipitation du carbure pendant le soudage, ce qui lui permet d’être utilisé à l’état brut de soudage.

Dans les applications de traitement chimique, l’alliage présente une résistance exceptionnelle aux acides sulfurique, chlorhydrique, formique, acétique et phosphorique. La plaque d’alliage de nickel en alliage C-276 se comporte bien dans les environnements contenant des chlorures acides, des solvants et de l’anhydride acétique, l’alliage est l’un des rares grades qui résiste aux solutions humides de chlore gazeux, d’hypochlorite et de dioxyde de chlore.

La plaque d’alliage de nickel C-276 est très résistante aux solutions concentrées de sels oxydants, y compris le chlorure de fer et de cuivre. Il fonctionne également bien dans l’eau de mer, en particulier dans des conditions de crevasses où d’autres alliages fréquemment utilisés tels que l’acier inoxydable, l’alliage 400 et l’alliage 625 échouent.

Les conditions de fonctionnement des systèmes de désulfuration des gaz de combustion offrent un environnement difficile pour les matériaux résistants à la corrosion. Les liqueurs d’épuration et les condensats de gaz contiennent souvent des chlorures. Il a été démontré que la plaque d’alliage de nickel C-276 résiste à des niveaux de chlorure plus élevés que les autres qualités avant l’apparition de la corrosion localisée dans ces systèmes.

La plaque d’alliage de nickel C-276 est largement utilisée dans la récupération et le traitement du gaz naturel acide qui contient du sulfure d’hydrogène ainsi que du dioxyde de carbone et des chlorures. Les aciers au carbone et alliés ne peuvent pas résister à cet environnement corrosif. Ils sont sujets à la défaillance par fissuration sous contrainte sulfure ou fissuration par corrosion sous contrainte. La riche chimie de la plaque d’alliage de nickel C-276 la rend résistante aux environnements acides, même à des températures élevées dans des puits profonds.

Nickel Alloy Alloy C-276
Nickel Alloy Alloy C-276
Nickel Alloy Alloy C-276
Nickel Alloy Alloy C-276
 
Essais de corrosion* dans le fluorure d’hydrogène gazeux.

Durée du test, 36 heures. Température : 932-1112 °F (500-600 °C)

MATÉRIEL

Taux de corrosion, mpy (mm/a)

Commentaires

Alliage C-276

0.3 (0.01)

Film de ternissement irisé

Alliage 600

0.7 (0.02)

Film de ternissement irisé

Nickel 200

9 (0.23)

Film noir

Nickel 201

14 (0.36)

Film noir

Alliage 400

13 (0.33)

Film sombre adhérent

Alliage K-500

16 (0.41)

Film sombre adhérent

70/30 Cuivre-Nickel

16 (0.41)

Film sombre adhérent

* 7 lb HF par heure à 4 psig ont été passés dans un four de laboratoire pour l’hydrofluorination des oxydes métalliques

Résistance à la corrosion des alliages de nickel lors de quatre essais de 24 heures dans de l’acide acétique bouillant

Alliage

Ni

Cr

Mo

W

Nb

N

PREN

Acier inoxydable 316

12

17

2.2

20.4

Acier inoxydable 317

13

18

3.8

23.7

Alliage 825

42

21.5

3

26.0

Alliage G-3

44

22

7

32.5

Alliage 25-6MO

25

20

6.5

0.20

35.8

Alliage 625

62

22

9

3.5

40.8

Alliage C-276

58

16

16

3.5

45.2

Alliage 622

60

20.5

14

3.5

46.8

Alliage 686

58

20.5

16.3

3.5

50.8

(Pren) = %CR + 1,5 ( %Mo + %W + %Nb) + 30 ( %N)


Attaque maximale par piqûres ou crevasses, mils (MM), dans la boue d’épurateur FGD

Alliage

Quencher

Absorbeur

Absorbeur
Débouché

Débouché
Conduit

Contourner
Conduit

Acier inoxydable 316L

22 (0.56)

21 (0.53)

35 (0,89)b

35 (0,89)b

12 (0.30)

Acier inoxydable 317LM

20 (0.51)

22 (0.56)

29 (0.74)

33 (0.84)

29 (0.74)

Alliage 825

15 (0.38)

33 (0.84)

39 (0.99)

50 (1.27)b

10 (0.25)

Alliage 625

<2 (<0,05)

10 (0.25)

11 (0.28)

7 (0.18)

nul

Alliage C-276

nul

nul

<2 (<0,05)

nul

nul

une exposition de 6 mois à 126 °F (62 °C), pH 5,5, 5000 ppm de chlorures
b Perforé.

Données de fabrication

La plaque d’alliage de nickel C-276 peut être facilement soudée et traitée en utilisant les pratiques de fabrication standard de l’atelier pour les aciers inoxydables austénitiques et les alliages à base de nickel.

Formage à chaud

La plage de température de travail à chaud pour la plaque d’alliage de nickel en alliage C-276 est de 1600 à 2250 °F (870 à 1230 °C). L’alliage doit être trempé à l’eau après un travail à chaud. Un traitement thermique est recommandé après le travail à chaud pour assurer une résistance maximale à la corrosion.

Formage à froid

La plaque d’alliage de nickel C-276 doit être à l’état recuit pour le travail à froid. L’alliage a un taux d’écrouissage plus élevé que les aciers inoxydables austénitiques, ce qui doit être pris en considération. Un recuit en cours de processus peut être nécessaire avec un degré élevé de travail à froid. Si l’alliage subit une déformation supérieure à 15 % pendant le travail à froid, un recuit de mise en solution peut être nécessaire.

Soudure

La plaque d’alliage de nickel C-276 peut être facilement soudée par la plupart des procédés standard, y compris GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG / MAG) et SMAW (MMA). Un traitement thermique post-soudage n’est pas nécessaire. Le brossage avec une brosse métallique en acier inoxydable après le soudage enlèvera la teinte thermique et produira une surface qui ne nécessite pas de décapage supplémentaire.

Usinage

La plaque d’alliage de nickel C-276 doit de préférence être usinée à l’état recuit. Étant donné que la plaque d’alliage de nickel en alliage C-276 est sujette à l’écrouissage, seules de faibles vitesses de coupe doivent être utilisées et l’outil de coupe doit être engagé à tout moment. Une profondeur de coupe adéquate est nécessaire pour éviter tout contact avec la zone d’écrouissage précédemment formée.