Description des produits
L’alliage 825 (UNS N08825) est un alliage austénitique de nickel-fer-chrome avec des éléments supplémentaires, notamment du molybdène, du cuivre et du titane. Voici quelques points clés sur l’alliage 825 :Résistance à la corrosion :L’alliage 825 est conçu pour offrir une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements oxydants et réducteurs. Il est résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte par chlorure, qui est un type de corrosion qui se produit en présence de chlorures et de contraintes de traction. L’alliage présente également une résistance à la corrosion par piqûres, qui est une corrosion localisée qui peut provoquer de petits trous ou des piqûres dans la surface du matériau. Stabilisation contre la sensibilisation : L’ajout de titane à l’alliage 825 le stabilise contre la sensibilisation à l’état brut de soudage. La sensibilisation fait référence à la formation de carbures de chrome le long des joints de grains des aciers inoxydables, ce qui peut entraîner une attaque intergranulaire et une réduction de la résistance à la corrosion. La teneur en titane de l’alliage 825 aide à prévenir les attaques intergranulaires après une exposition à des températures qui sensibiliseraient les aciers inoxydables non stabilisés. Fabrication : La fabrication de l’alliage 825 est typique des alliages à base de nickel. Le matériau est facilement formable, ce qui lui permet d’être façonné en divers composants. Il est soudable à l’aide d’une variété de techniques, permettant la construction de structures complexes ou l’assemblage avec d’autres matériaux. L’alliage 825 trouve des applications dans diverses industries, notamment le traitement chimique, le pétrole et le gaz, la marine et le nucléaire, où sa résistance à la corrosion et ses propriétés mécaniques sont requises. Il est important de noter que si l’alliage 825 offre une excellente résistance à la corrosion, il peut ne pas convenir à certains environnements très oxydants. Il est recommandé de consulter des ingénieurs en matériaux ou des fabricants d’alliages pour déterminer le meilleur choix pour une application spécifique.
Applications
- Contrôle de la pollution de l’air
- Épurateurs
- Équipement de traitement chimique
- Acides
- Alcalis
- Équipement de transformation des aliments
- Nucléaire
- Retraitement du combustible
- Dissolveurs d’éléments combustibles
- Traitement des déchets
- Production pétrolière et gazière en mer
- Échangeurs de chaleur à eau de mer
- Systèmes de tuyauterie
- Composants de gaz acides
- Traitement du minerai
- Équipement de raffinage du cuivre
- Raffinage du pétrole
- Échangeurs de chaleur refroidis par air
- Équipement de décapage de l’acier
- Serpentins chauffants
- Réservoirs
- Caisses
- Paniers
- Élimination des déchets
- Systèmes de tuyauterie de puits d’injection
Normes
ASTM.................. B 424ASME.................. SB 424
Propriétés générales
L’alliage 825 (UNS N08825) est un alliage austénitique de nickel-fer-chrome additionné de molybdène, de cuivre et de titane. Voici quelques points clés sur la résistance à la corrosion et la fabrication de l’alliage 825 :
Résistance à la corrosion : L’alliage 825 est conçu pour offrir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs, à la fois oxydants et réducteurs. La teneur en nickel de l’alliage 825 le rend résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte par chlorure, un type de corrosion qui se produit en présence de chlorures et de contraintes de traction. La combinaison de nickel, de molybdène et de cuivre dans l’alliage 825 offre une résistance à la corrosion considérablement améliorée dans les environnements réducteurs par rapport aux aciers inoxydables austénitiques conventionnels. La teneur en chrome et en molybdène de l’alliage 825 offre une résistance aux piqûres de chlorure et une résistance à une variété d’atmosphères oxydantes. L’ajout de titane stabilise l’alliage contre la sensibilisation à l’état brut de soudage, ce qui le rend résistant aux attaques intergranulaires après exposition à des températures qui sensibiliseraient généralement les aciers inoxydables non stabilisés. L’alliage 825 présente une résistance à la corrosion dans une grande variété d’environnements de traitement, y compris les acides sulfuriques, sulfureux, phosphoriques, nitriques, fluorhydriques et organiques, ainsi que les alcalis tels que l’hydroxyde de sodium ou de potassium et les solutions de chlorure acide. Fabrication : La fabrication de l’alliage 825 est typique des alliages à base de nickel. Le matériau est facilement formable, ce qui lui permet d’être façonné en divers composants. Il est soudable à l’aide d’une variété de techniques, permettant la construction de structures complexes ou l’assemblage avec d’autres matériaux. L’alliage 825 est couramment utilisé dans des industries telles que le traitement chimique, le pétrole et le gaz, la marine et la production d’énergie, où sa résistance exceptionnelle à la corrosion et ses propriétés mécaniques sont requises. Comme toujours, il est important de prendre en compte les conditions de fonctionnement spécifiques et de consulter des ingénieurs en matériaux ou des fabricants d’alliages pour garantir la sélection et l’utilisation appropriées de l’alliage 825 dans une application particulière.
Analyse chimique
Valeurs typiques (% de poids)
|
|
|
|
Nickel |
38,0 min.–46,0 max. |
Fer |
22,0 min. |
Chrome |
19,5 min.–23,5 max. |
Molybdène |
2,5 min.–3,5 max. |
Molybdène |
8,0 min.-10,0 max. |
Cuivre |
1,5 min.–3,0 max. |
Titane |
0,6 min.–1,2 max. |
Carbone |
0,05 max. |
Niobium (plus tantale) |
3,15 min.-4.15 max. |
Titane |
0.40 |
Carbone |
0.10 |
Manganèse |
1,00 max. |
Soufre |
0,03 max. |
Silicium |
0,5 max. |
Aluminium |
0,2 max. |
|
|
Propriétés physiques
Densité
0,294 livre/po38,14 g/cm3
Chaleur spécifique
0,105 BTU/lb-°F440 J/kg-°K
Module d’élasticité
28,3 psi x 106 (100 °F)196 MPa (38 °C)
Perméabilité magnétique
1.005 Oersted (μ à 200H)Conductivité thermique
76,8 BTU/h/pi2/pi-°F (78 °F)11,3 W/m-°K (26 °C)
Plage de fusion
2500 à 2550°F1370 à 1400°C
Résistivité électrique
678 Ohm circ mil/ft (78°F)1,13 μ cm (26 °C)
Résistivité électrique
7,8 x 10-6 po / po °F (200 °F)4 m / m°C (93°F)
Propriétés mécaniques
Propriétés mécaniques typiques à température ambiante, recuit en moulin
Élasticité |
Résistance à la traction ultime |
Élongation |
Dureté |
||
psi (min.) |
(MPa) |
psi (min.) |
(MPa) |
% (min.) |
Rockwell B |
49,000 |
338 |
96,000 |
662 |
45 |
135-165 |
L’alliage 825 possède de bonnes propriétés mécaniques, de la cryogénie à des températures modérément élevées. L’exposition à des températures supérieures à 1000 °F (540 °C) peut entraîner des modifications de la microstructure qui réduiront considérablement la ductilité et la résistance aux chocs. Pour cette raison, l’alliage 825 ne doit pas être utilisé à des températures où les propriétés de fluage et de rupture sont des facteurs de conception. L’alliage peut être considérablement renforcé par un travail à froid. L’alliage 825 a une bonne résistance aux chocs à température ambiante et conserve sa résistance à des températures cryogéniques.
Tableau 6 - Résistance à l’impact de la plaque en trou de serrure Charpy
Température |
Orientation |
Résistance aux chocs* |
||
°F |
°C |
|
ft-lb |
J |
Chambre |
Chambre |
Longitudinal |
79.0 |
107 |
Chambre |
Chambre |
Transversal |
83.0 |
113 |
-110 |
-43 |
Longitudinal |
78.0 |
106 |
-110 |
-43 |
Transversal |
78.5 |
106 |
-320 |
-196 |
Longitudinal |
67.0 |
91 |
-320 |
-196 |
Transversal |
71.5 |
97 |
-423 |
-253 |
Longitudinal |
68.0 |
92 |
-423 |
-253 |
Transversal |
68.0 |
92 |
Résistance à la corrosion
L’attribut le plus remarquable de l’alliage 825 est son excellente résistance à la corrosion. Dans les environnements oxydants et réducteurs, l’alliage résiste à la corrosion générale, aux piqûres, à la corrosion caverneuse, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte par chlorure.
Résistance aux solutions d’acide sulfurique de laboratoire
Alliage |
Taux de corrosion dans la solution d’acide sulfurique de laboratoire bouillant mils/an (mm/a) |
||
|
10% |
40% |
50% |
316 |
636 (16.2) |
1000 > (>25) |
1000 > (>25) |
825 |
20 (0.5) |
11 (0.28) |
20 (0.5) |
625 |
20 (0.5) |
Non testé |
17 (0.4) |
Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte
La teneur élevée en nickel de l’alliage 825 offre une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte par les chlorures. Cependant, dans le test extrêmement sévère du chlorure de magnésium bouillant, l’alliage se fissurera après une longue exposition dans un pourcentage d’échantillons. L’alliage 825 est beaucoup plus performant dans les tests de laboratoire moins sévères. Le tableau suivant récapitule les performances de l’alliage.
Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte par chlorure
Alliage testé en tant qu’échantillons de coude en U |
||||
Test Solution |
Alliage 316 |
SSC-6MO |
Alliage 825 |
Alliage 625 |
42% de chlorure de magnésium (bouillant) |
Échouer |
Mélangé |
Mélangé |
Résister |
33% de chlorure de lithium (ébullition) |
Échouer |
Résister |
Résister |
Résister |
Chlorure de sodium à 26 % (à l’eau bouillante) |
Échouer |
Résister |
Résister |
Résister |
Mixte – Une partie des échantillons testés ont échoué au cours des 2000 heures d’essai. C’est une indication d’un niveau élevé de résistance.
Résistance aux piqûres
La teneur en chrome et en molybdène de l’alliage 825 offre un haut niveau de résistance aux piqûres de chlorure. Pour cette raison, l’alliage peut être utilisé dans des environnements riches en chlorure tels que l’eau de mer. Il peut être utilisé principalement dans des applications où certaines piqûres peuvent être tolérées. Il est supérieur aux aciers inoxydables conventionnels tels que le 316L, cependant, dans les applications d’eau de mer, l’alliage 825 n’offre pas les mêmes niveaux de résistance que le SSC-6MO (UNS N08367) ou l’alliage 625 (UNS N06625).
Résistance à la corrosion caverneuse
Résistance aux piqûres de chlorure et à la corrosion caverneuse
Alliage |
Température d’apparition à la crevasse |
316 |
27 (-2.5) |
825 |
32 (0.0) |
6MO |
113 (45.0) |
625 |
113 (45.0) |
Résistance à la corrosion intergranulaire
Alliage |
Faire bouillir de l’acide nitrique à 65 % ASTM |
Faire bouillir de l’acide nitrique à 65 % ASTM |
316 |
34 (.85) |
36 (.91) |
316L |
18 (.47) |
26 (.66) |
825 |
12 (.30) |
1 (.03) |
SSC-6MO |
30 (.76) |
19 (.48) |
625 |
37 (.94) |
Non testé |