Description des produits
L’alliage 825 (UNS N08825) est un alliage austénitique nickel-fer-chrome avec des éléments supplémentaires tels que le molybdène, le cuivre et le titane. Voici quelques points clés sur l’alliage 825 :Résistance à la corrosion :L’alliage 825 est conçu pour offrir une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements oxydants et réducteurs. Il résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, qui est un type de corrosion qui se produit en présence de chlorures et de contraintes de traction. L’alliage présente également une résistance à la corrosion par piqûres, qui est une corrosion localisée qui peut provoquer de petits trous ou des piqûres à la surface du matériau. Stabilisation contre la sensibilisation : L’ajout de titane à l’alliage 825 le stabilise contre la sensibilisation à l’état brut de soudage. La sensibilisation fait référence à la formation de carbures de chrome le long des joints de grains des aciers inoxydables, ce qui peut entraîner une attaque intergranulaire et une résistance à la corrosion réduite. La teneur en titane de l’alliage 825 permet d’éviter l’attaque intergranulaire après exposition à des températures qui sensibiliseraient les aciers inoxydables non stabilisés. Fabrication : La fabrication de l’alliage 825 est typique des alliages à base de nickel. Le matériau est facilement formable, ce qui lui permet d’être façonné en divers composants. Il est soudable à l’aide d’une variété de techniques, permettant la construction de structures complexes ou l’assemblage avec d’autres matériaux. L’alliage 825 trouve des applications dans diverses industries, notamment le traitement chimique, le pétrole et le gaz, la marine et le nucléaire, où sa résistance à la corrosion et ses propriétés mécaniques sont requises. Il est important de noter que si l’alliage 825 offre une excellente résistance à la corrosion, il peut ne pas convenir à certains environnements très oxydants. Il est recommandé de consulter des ingénieurs en matériaux ou des fabricants d’alliages pour déterminer le meilleur choix pour une application spécifique.
Applications
- Contrôle de la pollution de l’air
- Épurateurs
- Équipement de traitement chimique
- Acides
- Alcalis
- Équipement de traitement des aliments
- Nucléaire
- Retraitement du combustible
- Dissolvants d’éléments combustibles
- Traitement des déchets
- Production pétrolière et gazière extracôtière
- Échangeurs de chaleur à l’eau de mer
- Systèmes de tuyauterie
- Composants de gaz acide
- Traitement du minerai
- Équipement d’affinage du cuivre
- Raffinage du pétrole
- Échangeurs de chaleur refroidis à l’air
- Équipement de décapage de l’acier
- Serpentins chauffants
- Réservoirs
- Caisses
- Paniers
- Élimination des déchets
- Systèmes de tuyauterie de puits d’injection
Normes
ASTM.................. B 424ASME.................. SB 424
Propriétés générales
L’alliage 825 (UNS N08825) est un alliage austénitique nickel-fer-chrome avec des ajouts de molybdène, de cuivre et de titane. Voici quelques points clés sur la résistance à la corrosion et la fabrication de l’alliage 825 :
Résistance à la corrosion : L’alliage 825 est conçu pour offrir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs, à la fois oxydants et réducteurs. La teneur en nickel de l’alliage 825 le rend résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, un type de corrosion qui se produit en présence de chlorures et de contraintes de traction. La combinaison de nickel, de molybdène et de cuivre dans l’alliage 825 offre une résistance à la corrosion considérablement améliorée dans les environnements réducteurs par rapport aux aciers inoxydables austénitiques conventionnels. La teneur en chrome et en molybdène de l’alliage 825 offre une résistance aux piqûres de chlorure et une résistance à une variété d’atmosphères oxydantes. L’ajout de titane stabilise l’alliage contre la sensibilisation à l’état brut de soudure, ce qui le rend résistant à l’attaque intergranulaire après exposition à des températures qui sensibiliseraient généralement les aciers inoxydables non stabilisés. L’alliage 825 présente une résistance à la corrosion dans une grande variété d’environnements de processus, y compris les acides sulfurique, sulfureux, phosphorique, nitrique, fluorhydrique et organique, ainsi que les alcalis tels que l’hydroxyde de sodium ou de potassium et les solutions de chlorure acide. Fabrication : La fabrication de l’alliage 825 est typique des alliages à base de nickel. Le matériau est facilement formable, ce qui lui permet d’être façonné en divers composants. Il est soudable à l’aide d’une variété de techniques, permettant la construction de structures complexes ou l’assemblage avec d’autres matériaux. L’alliage 825 est couramment utilisé dans des industries telles que le traitement chimique, le pétrole et le gaz, la marine et la production d’énergie, où sa résistance à la corrosion et ses propriétés mécaniques exceptionnelles sont requises. Comme toujours, il est important de tenir compte des conditions de fonctionnement spécifiques et de consulter les ingénieurs des matériaux ou les fabricants d’alliages pour s’assurer de la sélection et de l’utilisation appropriées de l’alliage 825 dans une application particulière.
Analyse chimique
Valeurs typiques ( % en poids)
|
|
|
|
Nickel |
38,0 min à 46,0 max. |
Fer |
22,0 minutes |
Chrome |
19,5 min à 23,5 max. |
Molybdène |
2,5 min à 3,5 min max. |
Molybdène |
8,0 min.-10,0 max. |
Cuivre |
1,5 min à 3,0 max. |
Titane |
0,6 min à 1,2 max. |
Carbone |
0,05 max. |
Niobium (plus tantale) |
3,15 min.-4,15 max. |
Titane |
0.40 |
Carbone |
0.10 |
Manganèse |
1,00 max. |
Soufre |
0,03 max. |
Silicium |
0,5 max. |
Aluminium |
0,2 max. |
|
|
Propriétés physiques
Densité
0,294 lb/po38,14 g/cm3
Chaleur spécifique
0,105 BTU/lb-°F440 J/kg-°K
Module d’élasticité
28,3 psi x 106 (100 °F)196 MPa (38 °C)
Perméabilité magnétique
1.005 Oersted (μ à 200H)Conductivité thermique
76,8 BTU/h/pi2/pi-°F (78 °F)11,3 W/m-°K (26 °C)
Gamme de fusion
2500 à 2550 °F1370 à 1400°C
Résistivité électrique
678 Ohm environ mil/pi (78 °F)1,13 μ cm (26 °C)
Résistivité électrique
7,8 x 10-6 po / po°F (200 °F)4 m / m°C (93 °F)
Propriétés mécaniques
Propriétés mécaniques typiques à température ambiante, recuit en moulin
Élasticité |
Traction ultime |
Élongation |
Dureté |
||
psi (min.) |
(MPa) |
psi (min.) |
(MPa) |
% (min.) |
Rockwell B |
49,000 |
338 |
96,000 |
662 |
45 |
135-165 |
L’alliage 825 a de bonnes propriétés mécaniques allant de la cryogénie à des températures modérément élevées. L’exposition à des températures supérieures à 1000 °F (540 °C) peut entraîner des modifications de la microstructure qui réduiront considérablement la ductilité et la résistance aux chocs. Pour cette raison, l’alliage 825 ne doit pas être utilisé à des températures où les propriétés de fluage-rupture sont des facteurs de conception. L’alliage peut être considérablement renforcé par travail à froid. L’alliage 825 a une bonne résistance aux chocs à température ambiante et conserve sa résistance à des températures cryogéniques.
Tableau 6 - Résistance au choc du trou de serrure Charpy de la plaque
Température |
Orientation |
Résistance aux chocs* |
||
°F |
°C |
|
pi-livre |
J |
Chambre |
Chambre |
Longitudinal |
79.0 |
107 |
Chambre |
Chambre |
Transversal |
83.0 |
113 |
-110 |
-43 |
Longitudinal |
78.0 |
106 |
-110 |
-43 |
Transversal |
78.5 |
106 |
-320 |
-196 |
Longitudinal |
67.0 |
91 |
-320 |
-196 |
Transversal |
71.5 |
97 |
-423 |
-253 |
Longitudinal |
68.0 |
92 |
-423 |
-253 |
Transversal |
68.0 |
92 |
Résistance à la corrosion
L’attribut le plus remarquable de l’alliage 825 est son excellente résistance à la corrosion. Dans les environnements oxydants et réducteurs, l’alliage résiste à la corrosion générale, aux piqûres, à la corrosion caverneuse, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.
Résistance aux solutions d’acide sulfurique de laboratoire
Alliage |
Taux de corrosion dans une solution d’acide sulfurique en laboratoire bouillante en millimètres/an (mm/a) |
||
|
10% |
40% |
50% |
316 |
636 (16.2) |
1000 > (>25) |
1000 > (>25) |
825 |
20 (0.5) |
11 (0.28) |
20 (0.5) |
625 |
20 (0.5) |
Non testé |
17 (0.4) |
Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte
La teneur élevée en nickel de l’alliage 825 offre une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. Cependant, dans le test d’ébullition extrêmement sévère du chlorure de magnésium, l’alliage se fissurera après une longue exposition dans un pourcentage d’échantillons. L’alliage 825 est beaucoup plus performant lors d’essais en laboratoire moins sévères. Le tableau suivant résume les performances de l’alliage.
Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure
Alliage testé sous forme d’échantillons de courbure en U |
||||
Solution d’essai |
Alliage 316 |
SSC-6MO |
Alliage 825 |
Alliage 625 |
42 % de chlorure de magnésium (bouillant) |
Échouer |
Mélangé |
Mélangé |
Résister |
33 % de chlorure de lithium (bouillant) |
Échouer |
Résister |
Résister |
Résister |
Chlorure de sodium à 26 % (bouillant) |
Échouer |
Résister |
Résister |
Résister |
Mixte – Une partie des échantillons analysés a échoué au cours des 2000 heures d’essai. C’est une indication d’un haut niveau de résistance.
Résistance aux piqûres
La teneur en chrome et en molybdène de l’alliage 825 offre un haut niveau de résistance aux piqûres de chlorure. Pour cette raison, l’alliage peut être utilisé dans des environnements à forte teneur en chlorure tels que l’eau de mer. Il peut être utilisé principalement dans des applications où certaines piqûres peuvent être tolérées. Il est supérieur aux aciers inoxydables conventionnels tels que le 316L, cependant, dans les applications d’eau de mer, l’alliage 825 n’offre pas les mêmes niveaux de résistance que le SSC-6MO (UNS N08367) ou l’alliage 625 (UNS N06625).
Résistance à la corrosion caverneuse
Résistance aux piqûres de chlorure et à la corrosion caverneuse
Alliage |
Température d’apparition à la crevasse |
316 |
27 (-2.5) |
825 |
32 (0.0) |
6 mois |
113 (45.0) |
625 |
113 (45.0) |
Résistance à la corrosion intergranulaire
Alliage |
Ébullition de l’acide nitrique à 65 % ASTM |
Ébullition de l’acide nitrique à 65 % ASTM |
316 |
34 (.85) |
36 (.91) |
316L |
18 (.47) |
26 (.66) |
825 |
12 (.30) |
1 (.03) |
SSC-6MO |
30 (.76) |
19 (.48) |
625 |
37 (.94) |
Non testé |