Acier inoxydable 17-4PH

 

L’alliage 17-4PH est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation avec des ajouts de Cu et de Nb/Cb. La nuance combine une résistance élevée, une dureté (jusqu’à 572 °F / 300 °C) et une résistance à la corrosion. Les propriétés mécaniques peuvent être optimisées grâce à un traitement thermique. Une limite d’élasticité très élevée jusqu’à 1100-1300 MPa (160-190 ksi) peut être atteinte.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet

Propriétés générales

L’alliage 17-4PH (UNS S17400), type 630, est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation chrome-nickel-cuivre avec un ajout de niobium. 17-4PH combine une résistance et une dureté élevées avec une bonne résistance à la corrosion.
L’alliage est fourni à l’état recuit en solution (condition A). Il ne doit pas être utilisé à des températures supérieures à 572 °F (300 °C) ou pour un service cryogénique. Des propriétés mécaniques optimales peuvent être obtenues en soumettant l’alliage à des traitements thermiques de durcissement par vieillissement. Le traitement thermique dans la plage de 900 °F (482 °C) produit la résistance la plus élevée.


La résistance à la corrosion de l’alliage 17-4PH est comparable à celle de l’acier inoxydable 304 dans la plupart des environnements et est généralement supérieure à celle des aciers inoxydables de la série 400. Il est utilisé dans les applications où la combinaison d’une résistance modérée à la corrosion et d’une résistance exceptionnellement élevée est requise.
L’alliage 17-4PH peut être facilement soudé et traité par des pratiques de fabrication d’atelier standard. Il est magnétique.


 

Applications

  • Aérospatiale — structures et pièces
    Biomédical — outils à main
    Traitement chimique
    Équipement de transformation des aliments
    Vannes
    Composants mécaniques
    Traitement et stockage des déchets nucléaires
    Production de pétrole et de gaz — foils, plates-formes de pont d’hélicoptère, etc.
    Pâtes et papiers — papeterie
    équipement

Normes

ASTM........ A 693
ASME........ SA 693
AMS.......... 5604

Résistance à la corrosion

La résistance à la corrosion de l’alliage 17-4PH est comparable à celle de l’acier inoxydable 304 dans la plupart des environnements et est généralement supérieure à celle des aciers inoxydables de la série 400. Il est utilisé dans les applications où la combinaison d’une résistance modérée à la corrosion et d’une résistance exceptionnellement élevée est requise. L’alliage 17-4PH a une résistance à la corrosion comparable à celle du 304L dans certaines applications chimiques, laitières, alimentaires, papetières et pétrolières.
L’alliage 17-4PH à l’état de recuit de masse (condition A) ne doit généralement pas être mis en service. L’alliage est sujet à des ruptures fragiles et plus sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte par chlorure que le matériau vieilli.
S’il existe des risques de fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures, les températures de vieillissement les plus élevées doivent être choisies au-dessus de 1022 °F (550 °C), de préférence 1094 °F (590 °C). 1022 °F (550 °C) est la température de tempérage recommandée pour le service de chlorure. 1094 °F (590 °C) est préférable dans les milieux H2S.


L’alliage 17-4PH est sujet à la corrosion caverneuse et à l’attaque par piqûres lorsqu’il est exposé à de l’eau de mer stagnante pendant un certain temps.

Analyse chimique

% de poids (toutes les valeurs sont maximales, sauf indication contraire d’une plage)

 

 

 

 

Chrome

15,0 min.-17,5 max.

Phosphore

0.04

Nickel

3,0 min.-5,0 max.

Soufre

0.03

Cuivre

3,0 min.-5,0 max.

Silicium

1.0

Carbone

0.07

Nobium plus Tantale

0,15 min.-0,45 max.

Manganèse

1.0

Fer

Balance

 
 

Propriétés physiques (condition A)

Densité

0,280 livre/po3
7,75 g/cm3

Chaleur spécifique

0.11 BTU/lb-°F @ 70°F)
460 J/kg-°C @ 20°C)

Module d’élasticité

28,5 x 106 lb/po²
196 GPa

 

Conductivité thermique 212 °F (100 °C)

10,6 BTU/h/pi2/pi/°F
18,3 W/m-°K

Plage de fusion

2560 à 2625°F
1404 à 1440°C

Résistivité électrique

29,5 microhm-in à 75 °C
75 Microhm-cm à 24°C
Coefficient moyen de dilatation thermique

Plage de température

 

°F

°C

po/po °F

cm/cm °C

70-800

21-427

6,3 x 10-6

11,3 × 10-6


Propriétés mécaniques

Propriétés de la température ambiante (direction longitudinale)
Valeurs garanties (tôles laminées à chaud ASTM A693)
Tableau 1

Traitement thermique

Élasticité

0,2 % Décalage

Résistance à la traction ultime

Force

Élongation

 

(MPa)

Ksi

(MPa)

Ksi

%

Durcissement 496 °C

(925 °F)

4 h, refroidissement par air

Min.

1070

155

1170

170

8

Typ.

1207

175

1310

190

14

Durcissement 593 °C

(1100°F)

4 h, refroidissement par air

Min.

790

115

965

140

10

Typ.

931

135

1034

150

17

 

 

Données de fabrication

L’alliage 17-4PH peut être facilement soudé et traité par des pratiques de fabrication d’atelier standard. Il est magnétique.

Traitement thermique

L’alliage 17-4PH est fourni à l’état recuit en solution (condition A). Les propriétés mécaniques peuvent être altérées par des traitements de durcissement ultérieurs. Ces traitements de vieillissement sont appelés conditions H900, H1025, H1075, H1150, H1150M et H1150D. Les processus sont décrits dans le tableau 2 ci-dessous. Les propriétés mécaniques qui en résultent sont présentées dans le tableau 1 ci-dessus.

Tableau 2

CONDITION

Température °F

Temps, h

Éteindre

H900

900

4

Refroidissement à l’air

N° H1025

1025

4

Refroidissement à l’air

N° H1075

1075

4

Refroidissement à l’air

Réf. H1150

1150

4

Refroidissement à l’air

H1150M

1400 pour 2 h, refroidissement à l’air plus 1150 pour 4 h, refroidissement à l’air

H1150D

1400 pour 2 h, refroidissement à l’air plus 1150 pour 4 h, refroidissement à l’air

Formage à froid

L’alliage 17-4PH a des propriétés limitées de formage à froid. Le formage à froid ne peut être effectué que sur des plaques entièrement recuites. La résistance à la corrosion sous contrainte est améliorée par le revieillissement à la température de durcissement par précipitation après le travail à froid.

Formage à chaud

Chauffer uniformément à 1742 – 2192 °F (950 – 1200 °C). Un recuit de mise en solution complète, un refroidissement inférieur à 25 °C (76 °F) et un vieillissement à la température requise doivent se produire après le formage à chaud. Le traitement thermique de post-formage doit être fonction des propriétés mécaniques souhaitées.

Usinage

L’alliage 17-4PH peut être usiné à la fois dans des conditions de traitement en solution et de durcissement par précipitation. Les caractéristiques d’usinage peuvent varier en fonction de la dureté du métal. Les outils à grande vitesse sont acceptables, mais les outils en carbure sont préférés. Une lubrification standard doit être utilisée. Les changements dimensionnels résultant du traitement thermique doivent être pris en compte si des tolérances très strictes sont requises.

Découpage

L’alliage 17-4PH peut être facilement soudé par la plupart des procédés standard, y compris SMAW, GTAW, PAW et GMAW.

 

Soudure

L’alliage 17-4PH peut être facilement soudé par la plupart des procédés standard, y compris SMAW, GTAW, PAW et GMAW.